[实用新型]分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉捞渣设备技术领域，尤其是涉及一种分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置。

背景技术

火电锅炉下部除渣方式目前较常见的有机械除渣和水力除渣。与水力除渣相比，机械除渣能节约电能及水消耗量，并能够强化炉底的密封，从而提高锅炉热效率，因此被广泛应用。机械除渣中多采用螺旋式捞渣机，它利用螺旋轴将锅炉底部的炉渣从机体中捞出并输送到出口，但在使用过程中，螺旋体（螺旋轴）容易下沉，常常出现机械故障。这是因为捞渣机的水槽和与之配套的冷灰斗形成一个严密的密闭系统，炉膛中的渣块直接落入水中经水爆成碎块，用螺旋轴将水槽底部的渣连续均匀地运至机体外运走时，由于螺旋轴安装成一定的倾斜角度，而冷灰斗下渣口在螺旋轴的底部，工作时不断的将底部碎裂的炉渣通过螺旋叶片输送到上部的除渣口，也因此在炉渣上移的反作用力以及螺旋轴自身重力的轴向分力的共同作用下，螺旋轴产生一个向下的移动趋势，而这个作用力单靠上部轴承来完成，显然有些力不从心，下部轴承多为非金属（尼龙）衬套，只起到控制螺旋轴径向间隙及限制其周向移动的作用，对于螺旋轴的轴向位移（下沉）毫无办法，再加上炉渣中的细灰颗粒不断地通过下部轴承轴端密封渗入轴承衬套与轴之间的间隙内，加剧轴和衬套的磨损，久而久之衬套磨损失效，轴径磨损变细，密封失效，衬套腔内灰渣淤积，形成恶性循环，最终造成螺旋体卡死，捞渣机故障停机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置，不仅便于现场安装与维护，而且在改善密封效果的同时也延长了设备的使用寿命，还减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量，降低备件消耗，节约了生产经营成本。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置，其特征在于在分体式锅炉捞渣机箱体尾部轴孔处设有填料密封装置，在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部外侧设有支撑装置，所述的填料密封装置包括设在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部的箱体壁上的轴套，由此轴套和填料压盖组成的填料腔室，设置在此填料腔室内的密封填料，

所述的支撑装置包括设置在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部外侧的支撑座，设置在此支撑座上的由内轴承端盖和外轴承端盖构成的轴承腔室，设置在此轴承腔室内的轴承。

所述的轴承为圆锥滚子轴承。

本实用新型的优点：

本实用新型的分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置，解决了捞渣机轴套磨损和螺旋轴下沉的问题，同时还便于现场安装与维护，减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量；在改善支撑和密封效果的同时也延长了设备的使用寿命，节约了生产经营成本；更重要的是为企业治理跑、冒、滴、漏和节能降耗达标工作发挥了实际作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的分体式锅炉捞渣机尾部支撑密封装置，其特征在于在分体式锅炉捞渣机箱体尾部轴孔处设有填料密封装置，在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部外侧设有支撑装置，所述的填料密封装置包括设在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部的箱体壁1上的轴套3，由此轴套3和填料压盖4组成的填料腔室，设置在此填料腔室内的密封填料9，

所述的支撑装置包括设置在所述分体式锅炉捞渣机箱体尾部外侧的支撑座2，设置在此支撑座2上的由内轴承端盖6和外轴承端盖8构成的轴承腔室7，设置在此轴承腔室7内的轴承5。

所述的轴承5为圆锥滚子轴承。

本实用新型取消了以往一体式的尾部支撑设计，改为分体式独立支撑密封装置，将支撑部位的位置外移，并在箱体轴孔处加设填料压盖4和密封填料9进行密封，有效防止渣水进入轴承腔室7内破坏轴承5的润滑，这样就避免了以前常发生的渣水渗入轴套腔内，加剧轴与轴套磨损的问题；采用圆锥滚子轴承代替原非金属轴套，利用圆锥滚子轴承具有的向心推力特点，起到辅助上部轴承，进一步抵消轴向反力作用。同时圆锥滚子轴承还适应低速重载作业环境的特点，是捞渣机下部支撑轴承的理想替代轴承。

本实用新型解决了捞渣机轴套磨损和螺旋轴下沉的问题，同时还便于现场安装与维护，减少了运行人员和检修人员的日常维护工作量；在改善支撑和密封效果的同时也延长了设备的使用寿命，节约了生产经营成本；更重要的是为企业治理跑、冒、滴、漏和节能降耗达标工作发挥了实际作用。