[实用新型]一种辊平线切边装置及其切刀刀刃结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料板制作领域，尤其涉及的是一种辊平线切边装置及其切刀刀刃结构。

背景技术

在复合材料板自动生产中工序中，板材成形后需对其切边以满足尺寸要求。现有切边机中的切刀通常为圆形，中间为空心以连接驱动装置。刀刃为平滑的弧线或锯齿状，刀身通常平整。复合材料板切边时，粉料通常会堵在与驱动装置的连接处，容易影响切刀的运行。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种辊平线切边装置及其切刀刀刃结构，在刀刃上增加导槽以加快粉尘滑落。

本实用新型的技术方案如下：一种辊平线切边装置的切刀刀刃结构，切刀包括刀身、刀刃、和切刀中间的圆孔，其中，刀刃结构为刀刃具有斜面，斜面的一侧或两侧设置有若干个导槽。

所述的辊平线切边装置的切刀刀刃结构中，所述导槽竖直设置，与刀身边沿的圆的切线垂直。

所述的辊平线切边装置的切刀刀刃结构中，所述导槽倾斜设置，顺着切刀运行的方向，与刀身边沿的圆的切线倾斜预设角度。

所述的辊平线切边装置的切刀刀刃结构中，所述预设角度为15°至60°。

所述的辊平线切边装置的切刀刀刃结构中，所述预设角度为30°或45°。

所述的辊平线切边装置的切刀刀刃结构中，所述凹槽为8个，均匀分布在切刀上；相邻两个凹槽之间设置1个、或均匀分布2个导槽。

一种辊平线切边装置，包括机架和机架两侧对应设置的切边吸尘机构，其特征在于，所述切边吸尘机构包括电机、传动机、切刀箱、支撑柱、升降杆、连动杆、吸尘罩和管道；所述切刀箱内设置有所述的切刀刀刃结构；电机通过传动机与切刀连接，支撑柱的下端固定在切刀箱上，支撑柱的上端与升降杆的上端螺接，升降杆的下端与连动杆螺接，连动杆固定在吸尘罩的侧面上；吸尘罩位于切刀上方。

所述的辊平线切边装置中，所述吸尘罩的罩口设置一圈毛刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构巧妙，通过在切刀刀刃上设置导槽，可加快粉尘滑落，避免粉尘堆积；设置吸尘罩在切边时的同时吸取粉尘，板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染；通过罩口处的毛刷进一步阻挡粉尘外逸，保护周围环境，为员工提供安全的工作环境。

附图说明

图1是本实用新型中辊平线切边装置的示意图。

图2是本实用新型中切刀刀刃结构的示意图。

图3是本实用新型中刀刃上导槽倾角的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型公开了一种辊平线切边装置及其切刀刀刃结构，如图1和图2所示，所述辊平线切边装置包括机架1，该机架1两侧对应设置用于对板材进行切边的切边吸尘机构。所述切边吸尘机构包括电机2、传动机3、切刀箱4、支撑柱5、升降杆6、连动杆7、吸尘罩8和管道9；电机2通过传动机3与切刀10连接，支撑柱5的下端固定在切刀箱4上，支撑柱5的上端与升降杆6的上端螺接，升降杆6的下端与连动杆7螺接，连动杆7固定在吸尘罩8的侧面上；吸尘罩8位于切刀10上方。

所述切刀箱4内设置有切刀10，电机2通过传动机3与切刀10连接。工作时电机2转动，传动机3控制切刀10快速旋转。电机2转动的同时，升降杆6拉升带动连动杆7向下运动，使吸尘罩8下降盖住切刀。吸尘罩8与切刀箱4的上表面间有一定的间隙，该间隙的厚度以使板材能通过为佳。在切刀10旋转的同时，吸尘罩8开始吸尘。吸尘罩8吸的粉尘通过管道9传输到一收集箱中集中处理。通过吸尘罩8切边时板材的粉末不会散到空中，避免了空气污染。

为了避免有粉尘逸出，在所述吸尘罩8的罩口还可设置一圈密集排布的毛刷81。毛刷81与板材接触，这样一边刷一边吸，增加了吸尘效果，还能刷掉板材上遗留的粉尘；同时，毛刷还能阻挡粉尘外逸。

较佳地，所述毛刷为两排，并排设置在吸尘罩8的罩口，可增加毛刷的密度，进一步避免粉尘逸出。