[实用新型]一种轴承及使用该轴承的切丝机进刀机构定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承及使用该轴承的切丝机进刀机构定位装置，属于制丝设备技术领域。

背景技术

切丝机是烟草制丝生产线中重要的主机设备，其主要的任务是将经过处理的烟叶、烟梗切成符合制丝工艺要求的叶丝、梗丝。

切丝机具有进刀螺杆定位装置，进刀螺杆定位装置内设有轴承组件，现有技术中，进刀螺杆定位装置内的轴承组件由平面轴承与滚针轴承组合而成，由于轴承组件的安装控件狭小，在检修维护过程中，拆卸更换轴承组件比较复杂，耗费时间较长；另外，制丝现场的环境比较恶劣，灰尘和水汽污染较为严重，容易造成轴承组件污染，特别是日常设备保养过程中用水清洗刀辊，致使污水沿缝隙进入进刀螺杆定位装置内部，容易导致平面轴承和滚针轴承锈蚀卡死，故障率较高，增加维修费用。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种切丝机进刀机构定位装置用轴承，用以解决现有技术中切丝机进刀机构定位装置内的轴承故障率较高造成维修费用高的技术问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该轴承的切丝机进刀机构定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种轴承，其特征在于：包括由聚四氟乙烯材料制成的套筒，套筒的内侧面为转动配合面，套筒的两端面中的一个开设有端面油槽，套筒的内壁上开设有内部油槽。

所述套筒外侧设有定位台阶。

一种切丝机进刀机构定位装置，包括轴承，其特征在于：所述轴承包括由聚四氟乙烯材料制成的套筒，套筒的两端面中的一个开设有端面油槽，套筒的内壁上开设有内部油槽。

所述套筒外侧设有定位台阶。

本实用新型的有益技术效果为：轴承的套筒由聚四氟乙烯材料制成，聚四氟乙烯具有耐磨、抗酸碱的特性，不会产生轴承锈蚀卡死的现象，另外，采用聚四氟乙烯材料制成的套筒与转轴转动配合，较其他非金属材料的摩擦系数小，能够保证转动稳定性，同时，套筒的端面上开设有端面油槽，保证套筒端面润滑效果，套筒的内壁上开设有内部油槽，套筒与转轴转动配合时，不仅能够达到套筒与轴之间的润滑目的，而且，内部油槽还具有容尘、容屑的功能，当套筒内存在灰尘时，灰尘会聚集在内部油槽中，保证转轴与套筒之间的稳定配合。本实用新型中的轴承故障率较低，大大降低了维修成本，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

本实用新型切丝机进刀机构定位装置的实施例1，进刀机构定位装置包括轴承，如图1、图2所示，该轴承为套筒轴承，包括由聚四氟乙烯材料制成的套筒1，套筒1的轴线沿左右方向延伸且其内侧面为用于与转轴配合的转动配合面11，套筒由非金属材料一体成型设置，当进刀机构定位装置维修和更换轴承时，拆装比较方便，聚四氟乙烯材料耐磨，同时不会出现锈蚀卡死的现象，降低了设备的维修率，节省维修成本。

套筒1的右端面开设有环形封闭的端面油槽2，套筒1的内壁开设有环形封闭的内部油槽3，不仅能够达到为套筒和转轴润滑的效果，同时，油槽还具有容尘、容屑的功能，当灰尘或废屑进入轴承内后会主要聚集在油槽内，位于油槽内的积尘不会影响套筒的转动配合面与转轴的转动配合，保证套筒与转轴的配合间隙，运行平稳。套筒1的外侧具有定位台阶4，定位台阶4的台阶面朝左，安装时，定位台阶能够保证套筒安装到位。

本实用新型轴承的实施例，如图1、图2所示，轴承的结构如上述，为避免重复，在此不作赘述。