[实用新型]主动密封型阀座

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门制造技术领域，具体涉及一种主动密封型阀座。

背景技术

现有的阀门，密封副一般有两种，软密封和硬密封；二者都有自己的优缺点。软硬密封副的相互配合能达到很高的泄漏等级，可以符合最严格的微泄漏试验，泄漏量可到达50ppm。但软密封副有不耐磨损，耐温性能差等缺点。硬密封副虽在耐磨耐温性能上有很好的表现，但泄漏等级却不如软密封副。在长期的使用中，如平板闸阀，球阀等都是将软硬密封副结合起来进行使用。以弥补二者的不足。但是，当阀座密封出现泄漏时，一道密封就不能很好地解决泄漏的问题了。

实用新型内容

本实用新型提供一种主动密封型阀座，适用于工作温度120℃以内的阀门时，达到可靠密封。

本实用新型采取的技术方案是：

一种主动密封型阀座，包括阀体及安装于阀体上的阀座，所述阀座由内外阀座组成；该内阀座是截面形状为L型的环状结构，该L型的长臂的内侧安装有整体环形挡片；外阀座设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔，外阀座内侧环面和内阀座的外环面是间隙配合并且外阀座内侧环面上间隔开有流道；所述挡片压住外阀座内侧面上端的挡端，所述空腔由O型圈密封；所述内阀座上设有初始密封结构，而外阀座上设有再次密封结构。

所述初始密封结构包括第一密封圈和第一弹簧；该第一密封圈和第一弹簧分别安装在内阀座的上下端面上。

所述再次密封结构包括第二密封圈和第二弹簧；该第二密封圈安装在外阀座的上端面上，而第二弹簧置于外阀座的下端面和内阀座之间。

本实用新型由内阀座上的弹簧推动产生初始密封，当初始密封泄漏时，介质进入外阀座的空腔中推动外阀座密封，从而实现可靠密封，适用于工作温度小于120℃的洁净介质的工艺管道中。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型外阀座的立体剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

参照图1、2，一种主动密封型阀座，主要包括内阀座1，闸板12，螺钉3，挡片4，外阀座5，外阀座挡端5-1，流道5-2，第一、第二密封圈2、6，O型圈7，阀体8，第一、第二弹簧11、9，空腔10。

本实用新型阀座由内外阀座1、5组成；该内阀座1是截面形状为L型的环状结构，该L型的长臂的内侧安装有整体环形的挡片4，外阀座5设置在L型的缺口处且其下端面和L型的短臂之间形成空腔10，外阀座5内侧环面和内阀座1的外环面即L型长臂的内侧是间隙配合并且外阀座5内侧环面上间隔开有流道5-2；所述挡片4压住外阀座5内侧面上端的挡端5-1，所述空腔10由O型圈7密封；所述内阀座1上设有初始密封结构，而外阀座5上设有再次密封结构。

外阀座5和第二弹簧9，第二密封圈6装配好后和内阀座1再进行装配。挡片4由螺钉3装配在内阀座1上，挡片4对外阀座挡端5-1进行阻挡，防止外阀座5在第二弹簧9的作用下弹出组合体。

所述初始密封结构包括第一密封圈2和第一弹簧11；该第一密封圈2和第一弹簧11分别安装在内阀座1的上下端面上，也即L型长臂的顶面和短臂的底面上。

所述再次密封结构包括第二密封圈6和第二弹簧9；该第二密封圈6安装在外阀座5的上端面上，该第二密封圈6和第一密封圈2位于同侧，而第二弹簧9置于外阀座5的下端面和内阀座1之间。

当第一密封圈2损坏泄漏时，介质会沿着损坏的通道进入外阀座流道5-2，最后进入空腔10。介质充满空腔10后形成压力，压力面积为A2。介质沿损坏的通道流动，最终被第二密封圈6阻挡，形成压力，压力面积为A1，由于A2＞A1，A2-A1=A3，因此外阀座5在压力面积A3所形成的压力和第二弹簧9作用下推动下，会前移贴紧闸板12密封，形成再次密封，从而有效阻止了泄漏。

本实用新型从结构设计方面很好地保证了介质不发生泄漏，提供了安全生产的保证。