[实用新型]圆管数控高速钻铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣床，尤其涉及一种圆管数控高速钻铣床。

背景技术

目前，圆管的管壁加工还非常困难，尤其是热力管道或压力管道方面的管壁，在上面加工密布孔等难度问题突出。市面能见到的圆管加工，一般都是采用一端卡盘装夹主动旋转、另一端后尾座固定中心定位的被动旋转的方式，但是遇到一端有弧面或斜角的管件时，会导致无法定位加工。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种圆管数控高速钻铣床，该装置能够加工一端带有弧面或斜角的圆管。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

圆管数控高速钻铣床，包括工作台，工作台的一端设有相互连接的卡盘和旋转机构，旋转机构与旋转机构上下移动装置连接；工作台上设有相互连接的气缸和气动压紧装置，用于将圆管压紧在工作台上；末端设有动力头的主轴固定在主轴上下移动装置上，主轴上下移动装置固定在主轴左右移动装置上。

作为本实用新型的进一步改进，圆管数控高速钻铣床还包括控制台，通过控制系统加工自动完成。

所述旋转机构Z轴移动装置、主轴Z轴移动装置或/和主轴Y轴移动装置，采用丝杠进给机构。

本实用新型采用四轴结构，X轴回转卡盘通过旋转机构驱动进而带动管子旋转，Y轴实现沿管壁左右移动，Z轴上实现主轴钻头上下移动，主动旋转卡盘安装还在A轴一端，根据管子直径不同，调整管壁与工作台支撑面接触距离上下移动，管子采用气动压紧方式夹紧。

本实用新型的有益效果是，方便上下取料，加工根据控制器自动完成，生产效率高，精度高，工耗低，满足一端带有弧面或斜角的圆管的加工需求。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型左视图。

图4是本实用新型俯视图。

其中，1、旋转机构上下移动装置；2、旋转机构；3、卡盘；4、工作台；5、气动压紧装置；6、气缸；7、主轴；8、主轴上下移动装置；9、主轴左右移动装置；10、控制台；11、圆管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图4所示，圆管数控高速钻铣床，包括工作台4，工作台4的一端设有相互连接的卡盘3和旋转机构2，旋转机构2与旋转机构上下移动装置1连接；工作台4上设有相互连接的气缸6和气动压紧装置5，用于将圆管11压紧在工作台4上；末端设有动力头的主轴7固定在主轴上下移动装置8上，主轴上下移动装置8固定在主轴左右移动装置9上；圆管数控高速钻铣床还包括控制台10，通过控制系统加工自动完成。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。