[实用新型]液氯汽化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工气体储存设备，具体涉及一种液氯汽化装置。

背景技术

在化工生产领域中，比如在制备邻氯甲苯中，需要向反应釜中通入氯气以完成反应，最终得到需要的产物。

实际的生产车间里一般是通过液氯钢瓶来储存氯气的,氯气钢瓶外部环境温度的变化直接影响着液氯汽化量，特别是在气温过低时，液氯汽化量严重不足，导致加氯不正常；液氯来不及汽化，不能完全汽化成气体,影响系统的反应。

目前，人们主要是采用增加氯气的汽化量，用多个氯瓶并联，或者给氯瓶加热，如用水喷淋、电炉、红外灯烘烤等，费用特别高。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种液氯汽化装置，成本低，液氯汽化效果好，而且能够减缓氯气缓冲罐被氯气腐蚀的危险，提高使用寿命。

一种液氯汽化装置，包括通过管道连接的液氯储罐、汽化室和氯气缓冲罐，所述汽化室内设有螺旋弯管，所述螺旋弯管的一端与液氯储罐连接，螺旋弯管的另一端与氯气缓冲罐连接，所述汽化室内壁设有保温层，所述汽化室的顶部上设有蒸汽出口，所述蒸汽出口通过低温蒸汽管道与高温锅炉连通，所述高温锅炉与高温蒸汽管道相连，所述高温蒸汽管道上设有气泵，所述汽化室的底部内壁上设有若干蒸汽喷头，所述蒸汽喷头的一端与汽化室外部的高温蒸汽管道连通，所述气泵将高温蒸汽从高温锅炉内送入汽化室。

作为本发明的进一步改进，所述蒸汽喷头的数量为五个。

作为本发明的进一步改进，所述氯气缓冲罐的内壁上设有防腐层。

作为本发明的进一步改进，所述防腐层为陶瓷涂层。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：采用蒸汽加热，成本低，换热后的低温蒸汽循环至高温锅炉中加热，然后再通过气泵将加热后的高温蒸汽通过喷嘴送入至汽化室，实现蒸汽循环利用，节约资源。此外，在氯气缓冲罐的内壁上设有防腐层，减少氯气对储罐的腐蚀，延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，一种液氯汽化装置，包括通过管道连接的液氯储罐1、汽化室2和氯气缓冲罐3，汽化室2内设有螺旋弯管4，螺旋弯管4的一端与液氯储罐1连接，螺旋弯管4的另一端与氯气缓冲罐3连接，液氯进入螺旋弯管汽化成氯气，氯气最终进入氯气缓冲罐3内。螺旋弯管可以延长液氯的汽化时间，保证液氯充分汽化，整个系统具有结构简单，液氯汽化成本低的特点。

为了更好地提高汽化效率，在汽化室2内壁设有保温层5，本实施例中保温层采用聚苯乙烯泡沫。汽化室的顶部上设有蒸汽出口6，蒸汽出口6通过低温蒸汽管道7与高温锅炉8连通，高温锅炉8与高温蒸汽管道9相连，高温蒸汽管道9上设有气泵10，汽化室的底部内壁上设有若干均匀分布的蒸汽喷头11，本实施例中喷头的数量为五个，蒸汽喷头的数量可根据实际需要设置，蒸汽喷头11的顶端（以图中所示的方向为准）伸入至汽化室内，蒸汽喷头11的下端与汽化室外部的高温蒸汽管道9连通，气泵10将高温蒸汽从高温锅炉内送入汽化室，当高温蒸汽热量交换完成后从汽化室的顶部的蒸汽出口6进入高温锅炉8重新加热，加热后的高温蒸汽重新进入汽化室，实现资源回收再利用。

此外，由于氯气具有腐蚀性，为了更好的提高耐腐蚀性，延长使用寿命，在本发明中，氯气缓冲罐3的内壁上设有防腐层（图中未画出），降低由于氯气对氯气缓冲罐3的腐蚀造成氯气泄露的风险。本实施例中防腐层可以为陶瓷涂层，也可以选用含氟塑料。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。