[实用新型]一种金锭浇铸模具高效摇匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具高效摇匀装置。

背景技术

金锭是古代最值钱的流通货币了，一般都是银元宝和铜钱为主要流通货币。金锭有黄金锭和赤金锭两种，有一百斤、五百斤和一千斤三种重量。

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益，因此亟需研发一种使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的金锭浇铸模具高效摇匀装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的金锭浇铸模具高效摇匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金锭浇铸模具高效摇匀装置，包括有气缸Ⅱ、安装槽Ⅱ、电机、气缸Ⅰ、安装槽Ⅰ、模具槽Ⅱ、支杆Ⅱ、连杆Ⅱ、挡板、转杆、转套、连杆Ⅰ、支杆Ⅰ和模具槽Ⅰ；地面下镶嵌有电机，电机的上方连接有转杆，转杆的顶部设有挡板，转杆穿过转套，电机上设有支杆Ⅰ和支杆Ⅱ，并且支杆Ⅱ和支杆Ⅰ分别设于转杆的左右两侧，转套的右侧地面上设有模具槽Ⅰ，转套与模具槽Ⅰ通过连杆Ⅰ连接，模具槽Ⅰ的正下方设有安装槽Ⅰ，安装槽Ⅰ内的底面上设有气缸Ⅰ，模具槽Ⅰ底面的中间设有孔Ⅰ，并且气缸Ⅰ设于孔Ⅰ的正下方，转套的左侧地面上设有模具槽Ⅱ，转套与模具槽Ⅱ通过连杆Ⅱ连接，模具槽Ⅱ的正下方设有安装槽Ⅱ，安装槽Ⅱ内的底面上设有气缸Ⅱ，模具槽Ⅱ底面的中间设有孔Ⅱ，并且气缸Ⅱ设于孔Ⅱ的正下方。

优选地，还包括有控制器和压力传感器，控制器设于模具槽Ⅰ的右侧地面上，压力传感器设于挡板底面的左端，电机、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和压力传感器均与控制器连接。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：模具内装有金锭液，将模具放置在模具槽Ⅰ和模具槽Ⅱ内，电机启动，带动转杆转动，从而使转套带动模具槽Ⅰ和模具槽Ⅱ一起转动，在转动过程中，转套、模具槽Ⅰ和模具槽Ⅱ会以转杆为轴不断地上下运动，从而将模具内的金锭液摇匀，当摇匀完成后，支杆Ⅰ和支杆Ⅱ支撑住停止转动的转套，然后气缸Ⅰ和气缸Ⅱ伸长，分别穿过孔Ⅰ和孔Ⅱ，将模具推出，方便工作人员拿取模具。

因为还包括有控制器和压力传感器，控制器设于模具槽Ⅰ的右侧地面上，压力传感器设于挡板底面的左端，电机、气缸Ⅰ、气缸Ⅱ和压力传感器均与控制器连接，所以当转套接触到压力传感器时，压力传感器将信号反馈至控制器，控制器控制电机减小转速，使转套逐渐下降，从而实现整个工作过程的自动化完成。

因为电机为伺服电机，所以可以精确地控制转速。

（3）有益效果

本实用新型克服了现没有针对金锭浇铸模具的摇匀装置，导致金锭液不均匀、金锭模型质量差、成型率低，降低经济效益的缺点，达到了使金锭液均匀、金锭模型质量优良、成型率高，可提高经济效益的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。