[实用新型]一种金锭浇铸模具快速摇匀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摇匀装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具快速摇匀装置。

背景技术

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

目前没有金锭浇铸模具摇匀装置，金水进入模具内，不进行摇匀，容易形成不均匀的金锭，不利于后续的处理与使用，影响外观，影响厂家的销售，因此亟需研发一种金锭浇铸模具快速摇匀装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服目前没有金锭浇铸模具摇匀装置存在金水进入模具内容易形成不均匀的金锭、不利于后续的处理与使用、影响外观、影响厂家的销售的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种金锭浇铸模具快速摇匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金锭浇铸模具快速摇匀装置，包括有模具、电磁块Ⅰ、电磁块Ⅱ、小车、弹性件、缓冲板Ⅰ、缓冲板Ⅱ、电磁块Ⅲ、电磁块Ⅳ、支架、丝杆、螺母、气缸、机械手、右轴承座、伺服电机和左轴承座，地面上设有槽，槽左方放置有模具，槽内左侧设有电磁块Ⅰ，槽内右侧设有电磁块Ⅳ，槽内设有小车，小车左侧设有电磁块Ⅱ，小车右侧设有电磁块Ⅲ，小车内左右两侧对称地设有弹性件，左侧的弹性件右方连接有缓冲板Ⅰ，右侧的弹性件左方连接有缓冲板Ⅱ，槽上方设有支架，支架左下方设有左轴承座，支架右下方设有右轴承座，右轴承座右方设有伺服电机，左轴承座和右轴承座之间设有丝杆，伺服电机与丝杆连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下方设有气缸，气缸下方设有机械手。

优选地，还包括有挡块Ⅰ和挡块Ⅱ，挡块Ⅰ设在电磁块Ⅰ右方，挡块Ⅱ设在电磁块Ⅳ左方。

优选地，还包括有控制器，控制器设在支架左上方，电磁块Ⅰ、电磁块Ⅱ、电磁块Ⅲ、电磁块Ⅳ、伺服电机和气缸都分别与控制器连接。

工作原理：使用本装置时，伺服电机带动丝杆正转，丝杆带动螺母向左移动，螺母带动气缸和机械手向左移动，气缸和机械手移至模具正上方，气缸带动机械手向下抓住模具，伺服电机带动丝杆反转，丝杆带动螺母向右移动，螺母带动气缸、机械手和模具向右移动移至小车上方，气缸带动机械手将模具放置在小车上，电磁块Ⅰ和电磁块Ⅱ瞬间通电，并且电磁块Ⅰ和电磁块Ⅱ带相同的磁性相吸，使小车向左移动，电磁块Ⅰ和电磁块Ⅱ瞬间通电，电磁块Ⅰ和电磁块Ⅱ带相反的磁性相斥，使小车向右移动；同时，电磁块Ⅲ和电磁块Ⅳ瞬间通电，电磁块Ⅲ和电磁块Ⅳ带相同的磁性相吸，使小车一直向右移动，电磁块Ⅲ和电磁块Ⅳ瞬间通电，电磁块Ⅲ和电磁块Ⅳ带相反的磁性，使小车向左移动，以此往复地使小车左右移动，使小车中模具内的金锭摇至均匀，使用本装置，可以快速地将模具内的金锭摇动地非常均匀，快捷方便。

因为还包括有挡块Ⅰ和挡块Ⅱ，挡块Ⅰ设在电磁块Ⅰ右方，挡块Ⅱ设在电磁块Ⅳ左方，挡块Ⅰ和挡块Ⅱ。

因为还包括有控制器，控制器设在支架左上方，电磁块Ⅰ、电磁块Ⅱ、电磁块Ⅲ、电磁块Ⅳ、伺服电机和气缸都分别与控制器连接，控制器能够控制电磁块Ⅰ、电磁块Ⅱ、电磁块Ⅲ、电磁块Ⅳ、伺服电机和气缸按照上述方式运作，能够实现自动化的操作，提高本装置的自动化程度。

（3）有益效果

本实用新型为了克服目前没有金锭浇铸模具摇匀装置存在金水进入模具内容易形成不均匀的金锭、不利于后续的处理与使用、影响外观、影响厂家的销售的缺点，本实用新型达到了提高金锭质量的效果，使用本装置有利于形成质量较好的产品，有利于提高公司的利益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-模具，3-电磁块Ⅰ，4-电磁块Ⅱ，5-小车，6-弹性件，7-缓冲板Ⅰ，8-缓冲板Ⅱ，9-电磁块Ⅲ，10-电磁块Ⅳ，11-槽，12-支架，13-丝杆，14-螺母，15-气缸，16-机械手，17-右轴承座，18-伺服电机，19-左轴承座，20-挡块Ⅰ，21-挡块Ⅱ，22-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1