[实用新型]一种浇铸模具高效油预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具预热装置，尤其涉及一种浇铸模具高效油预热装置。

背景技术

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现在还没有这样一种浇铸模具高效油预热装置，现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且现有的浇铸模具油预热装置其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高，因此亟需研发一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在还没有这样一种浇铸模具高效油预热装置，现有的浇铸模具油预热装置只是简单的对模具进行油预热，不考虑预热时间，对模具油预热效率低，而且现有的浇铸模具油预热装置其机械结构复杂、操作不方便、并且造价高的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种对模具油预热效率高、节约能源，并且其机械结构简单、操作方便、造价低的浇铸模具高效油预热装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具高效油预热装置，包括有支架、伸缩气缸、连接杆Ⅰ、导轮Ⅰ、连接杆Ⅱ、导轮Ⅱ、绕线轮、电机Ⅰ、钢丝绳、电磁铁、转板Ⅰ、模具Ⅰ、磁块Ⅰ、模具Ⅱ、磁块Ⅱ、安装槽、旋转气缸、油槽和加热板，在支架下方的右端设置有伸缩气缸，伸缩气缸与支架连接，伸缩气缸的左端连接有连接杆Ⅰ，连接杆Ⅰ的上端与伸缩气缸的左端垂直式连接，连接杆Ⅰ的下端连接有导轮Ⅰ，在支架下方的左端设置有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ的下端连接有导轮Ⅱ，导轮Ⅱ的正下方设置有绕线轮，绕线轮的左侧设有电机Ⅰ，电机Ⅰ与绕线轮连接，钢丝绳的左端与绕线轮连接，钢丝绳先绕过导轮Ⅱ再绕过导轮Ⅰ，钢丝绳的右端连接有电磁铁，转板Ⅰ设置在地上，转板Ⅰ位于支架左端的正下方，转板Ⅰ的左端设置有模具Ⅰ，在模具Ⅰ的左上端设置有磁块Ⅰ，磁块Ⅰ位于电磁铁的正右方，磁块Ⅰ与模具Ⅰ相连接，转板Ⅰ的右端设置有模具Ⅱ，在模具Ⅱ的右上端设置有磁块Ⅱ，磁块Ⅱ与模具Ⅱ相连接，转板Ⅰ的中部下方设有安装槽，安装槽设置在地下，安装槽的底部设置有旋转气缸，旋转气缸位于安装槽的内部，旋转气缸的上端与转板Ⅰ连接，支架左端的正下方设有油槽，油槽设置在地下，在油槽的右壁上设置有加热板。

优选地，还包括有电机Ⅱ和转板Ⅱ，在油槽的底部安装有电机Ⅱ，电机Ⅱ的上端设置有转板Ⅱ，转板Ⅱ在油槽的内部。

优选地，还包括有控制器，在支架上方安装有控制器，伸缩气缸、电机Ⅰ、电磁铁、旋转气缸、加热板和电机Ⅱ都分别与控制器连接。

工作原理：在工厂里，大多数废油和多余的机械油等都是直接倒掉，而这些对于本装置而言起到了很大的作用，为了节约能源可以将这些废油和多余的机械油等倒入油槽内，控制加热板对油槽内的油进行加热，先将电磁铁通电，电磁铁周围产生磁场，电磁铁与磁块Ⅰ相互吸引，随之电磁铁吸着磁块Ⅰ，而磁块Ⅰ与模具Ⅰ连接，所以磁块Ⅰ模具Ⅰ和电磁铁都吸在一起，再控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向左移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向左移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向左移动，同时启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动绕线轮顺时针转动，绕线轮将钢丝绳放出，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向下移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ进入油槽并浸入油内，然后控制电机Ⅰ停止工作，此时就是油对模具Ⅰ的预热。当模具Ⅰ油预热完毕后，启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动绕线轮逆时针转动，绕线轮将钢丝绳收回，随之钢丝绳带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ向上移动，电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ移出油槽，然后控制伸缩气缸带动连接杆Ⅰ向右移动，连接杆Ⅰ带动导轮Ⅰ向右移动，导轮Ⅰ带动电磁铁磁块Ⅰ和模具Ⅰ一起向右移动，当模具Ⅰ移动到转板Ⅰ的右端时，控制电磁铁断电，电磁铁周围磁场消失，随之电磁铁与磁块Ⅰ和模具Ⅰ相分离，然后控制启动旋转气缸，旋转气缸将转板Ⅰ旋转180度，此时磁块Ⅱ和模具Ⅱ位于电磁铁的正右方，然后以同样的方式对模具Ⅱ进行油预热，在模具Ⅱ油预热的同时，可以将已经过油预热的模具Ⅰ注入钢水，这样就可达到一个高效油预热的效果。