[实用新型]挤出机壁厚调节装置

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料成型领域，尤其涉及一种挤出机壁厚调节装置。

背景技术

塑料管材的应用范围越来越广泛，同时随着社会的不断进步，人们对塑料管材的性能提出越来越高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度塑料管材的开发研制越来越显迫切。而挤出机则是塑料管材的主要加工设备。

挤出机的主要原理是：塑料物料由料斗进入挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力，使物料充分塑化、均匀混合后，在挤出机模体的作用下挤出成型为塑料管。此过程中需要通过调节挤出机口模上的调节螺钉，从而调节口模与芯棒之间的距离，进而控制成型塑料管壁的均匀性。然而，由现有的调节螺钉均是周向分布在管材上，通常需要多人一起对调节螺栓进行调节，若单人对调节螺钉进行调节，则难以同时对调节螺钉进行调节，导致口模与芯棒之间的距离无法同步调节。

因此，急需一种单人即可调节挤出机壁厚的调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种单人即可调节挤出机壁厚的调节装置。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：挤出机壁厚调节装置，包括第一紧固螺栓和相互铰接的第一支杆、第二支杆，所述第一支杆、第二支杆对应的一端均设有弧形的压块，另一端均设有螺纹孔，所述第一紧固螺栓螺纹连接在第一支杆和第二支杆之间，所述第一支杆、第二支杆之间的铰接点远离第一紧固螺栓。

本基础方案的原理在于：将压块安装在口模上，使得压块与口模完全贴合。当需要调节口模与芯棒之间的距离时，拧紧或拧松第一紧固螺栓，使得第一支杆和第二支杆之间的距离得到调整，从而驱动压块相互靠近或者远离，进行调节口模与芯棒之间的距离。

本基础方案的有益效果在于：第一支杆、第二支杆之间的铰接点远离第一紧固螺栓。根据杠杆原理，第一紧固螺栓对第一支杆、第二支杆施加的力会被放大，使得压块的压紧效果更好。压块呈弧形，则当第一支杆、第二支杆相互靠近时，压块可对口模的四周全方位的施加力，从而使得口模与芯棒之间的距离达到同步调节的目的。与传统通过调节螺栓相比，本方案只需单人调整第一紧固装置即可以完成口模与芯棒之间的距离同步调节，无需多人同时进行调节。

方案二：此为基础方案的优选，还包括第二紧固螺栓，所述第二紧固螺栓螺纹连接在第一支杆和第二支杆之间。需要调节口模与芯棒之间的距离时，可以预先调整一点第二紧固螺栓的位置，然后再调整第一紧固螺栓的位置。第二紧固螺栓对第一紧固螺栓起良好的限制作用，避免因为操作失误而使得第一紧固螺栓调整得过大。

方案三：此为方案二的优选，还包括安装在口模上的调节螺栓，所述调节螺栓沿口模圆周分布。调节螺栓对口模与芯棒之间的距离进行细微的调节，由于有压块的限制，不同时调整调节螺栓也影响不大。

方案四：此为方案二或方案三的优选，所述第一紧固螺栓为单线螺纹螺栓，所述第二紧固螺栓为多线螺纹螺栓。调节第二紧固螺栓时，由于第一紧固螺栓固定着，所以不会影响压板的位置，此时，采用多线螺纹螺栓拧得更快。调节第一紧固螺栓时，由于精细度要求更高，则单线螺纹螺栓每拧一次的变化度小，则更易控制。

方案五：此为方案四的优选，第一支杆、第二支杆均为不锈钢支杆。不锈钢支杆的强度高，不易生锈，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型挤出机壁厚调节装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：第一支杆10、第二支杆20、压块30、第一紧固螺栓41、第二紧固螺栓42、调节螺栓50、口模60、芯棒70。

如图1所示，挤出机壁厚调节装置，包括第一紧固螺栓41、第一支杆10、第二支杆20。第一支杆10、第二支杆20均为不锈钢支杆。不锈钢支杆的强度高，不易生锈，使用寿命长。第一支杆10、第二支杆20对应的左端均设有弧形的压块30，右端均设有螺纹孔。第一紧固螺栓41螺纹穿过螺栓孔，连接在第一支杆10和第二支杆20之间。第一支杆10、第二支杆20相互铰接，且第一支杆10、第二支杆20之间的铰接点与第一紧固螺栓41的距离与该铰接点与压块30之间的距离之比为2:1，据杠杆原理，第一紧固螺栓41对第一支杆10、第二支杆20施加的力会被放大，使得压块30的压紧效果更好。