[实用新型]一种高炉冶炼铁矿石破碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其涉及一种高炉冶炼铁矿石破碎装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂（石灰石），从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁，还有副产高炉渣和高炉煤气。

铁矿石是钢铁生产企业的重要原材料，天然矿石（铁矿石）经过破碎、磨碎、磁选、浮选、重选等程序逐渐选出铁。是含有铁元素或铁化合物能够经济利用的矿物集合体。

现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益，因此亟需研发一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的高炉冶炼铁矿石破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高炉冶炼铁矿石破碎装置，包括有支架、轴承机构Ⅱ、螺母、丝杆、电机、挡板Ⅰ、机械手、轴承机构Ⅰ、压板、气缸Ⅰ、运输装置、压桶、气缸Ⅱ、安装架和挡板Ⅱ；运输装置的上方设有支架，支架底部的左端设有电机，电机的右侧设有轴承机构Ⅱ，支架底部的右端设有轴承机构Ⅰ，轴承机构Ⅰ和轴承机构Ⅱ之间设有丝杆，丝杆与电机连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母下方连接有机械手，螺母的后方设有挡板Ⅰ，运输装置的右方设有压桶，压桶的右方设有安装架，安装架的左侧面上从上到下依次设有气缸Ⅰ和气缸Ⅱ，气缸Ⅰ的左端连接有压板，压板设置在压桶内部的右侧面，气缸Ⅱ的左端连接有挡板Ⅱ。

优选地，还包括有控制器、压力传感器板和对射式光电传感器，控制器设于安装架的右侧面，压力传感器板设于压桶内部的底面，压桶的内部顶端设有一对对射式光电传感器，并且气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机、机械手、压力传感器板和对射式光电传感器均与控制器连接。

优选地，电机为伺服电机。

工作原理：在运输装置上装有铁矿石，挡板Ⅰ将大铁矿石挡住，机械手将大铁矿石夹住，电机开始工作，控制丝杆转动，带动螺母向右运动，从而带动机械手向右移动，当机械手移动到压桶的正上方时，机械手松开，使大铁矿石掉落至挡板Ⅱ上，然后气缸Ⅰ伸长，带动压板将挡板Ⅱ上的大铁矿石压碎，压碎完成后，气缸Ⅱ缩短，带动挡板Ⅱ向右移动，使压碎后的大铁矿石掉落至压桶底部。

因为还包括有控制器、压力传感器板和对射式光电传感器，控制器设于安装架的右侧面，压力传感器板设于压桶内部的底面，压桶的内部顶端设有一对对射式光电传感器，并且气缸Ⅰ、气缸Ⅱ、电机、机械手、压力传感器板和对射式光电传感器均与控制器连接，所以当机械手松开，使大铁矿石掉落至挡板Ⅱ上时，对射式光电传感器检测到大铁矿石掉落，将信号反馈至控制器，控制器控制气缸Ⅰ开始工作，当压力传感器板上检测的压力值大于预设压力值时，将信号反馈至控制器，提醒人们及时卸下已经压碎的铁矿石，实现整个工作过程的自动化完成。

因为电机为伺服电机，所以可以精确地控制螺母的运动，进而控制机械手的左右运动。

（3）有益效果

本实用新型克服了现有的铁矿石破碎装置结构复杂，无法将大铁矿石破碎，导致铁矿石在高炉中冶炼的效果差，降低经济效益的缺点，本实用新型达到了结构简单，便于将大铁矿石破碎，增强铁矿石在高炉中冶炼的效果，提高经济效益的效果，并且实现了全自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图。