[实用新型]液体混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工石油领域，尤其涉及液体混合装置。

背景技术

现有技术的缺陷在于：

现有的液体混合装置多是采用在罐子里直接混合，没有管混合，但是管混合有极大的优势，另外现有技术的混合效果不好，混合不够彻底，还耗费人力去搅拌。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的液体混合装置，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。

为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

液体混合装置，其特征在于，包含上管道，上管道边侧包含加料管，上管道下方为混合空间，混合空间中部通过一个片状结构将混合空间隔离开为初步混合空间和下方的继续混合空间，片状结构的边侧包含下漏口，片状结构下方包含一个圆筒状的下方隔离筒，下方隔离筒将继续混合空间分隔为外部的混合空间和内部的最终混合空间，还包含伸入最终混合空间的下料管，下方隔离筒下方包含多个回渗漏孔，下料管高度大于多个回渗漏的孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述下方隔离筒上包含一组以上的阻隔叶片。

本实用新型进一步技术方案在于，所述一组以上的阻隔叶片相邻的两组阻隔叶片之间彼此间隙交替，即上方的阻隔叶片之间的间隙下方对应下方的阻隔叶片的叶片本身。

本实用新型进一步技术方案在于，所述阻隔叶片倾斜分布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述上管道口径处包含变径口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述上管道和下料管端部均包含连接螺纹。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：液体混合装置实现了两种液体混合均匀的作用，避免了用人工搅拌混合，实现了液体混合自动化，混合效果好。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为实用新型结构示意图；

其中：1.上管道；2.加料管；3.变径口；4.初步混合空间；5.最终混合空间；6.下漏口；7.第一段阻隔叶片；8.第二段阻隔叶片；9.回渗漏孔；10.下料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限制：

液体混合装置，其特征在于，包含上管道，上管道边侧包含加料管，上管道下方为混合空间，混合空间中部通过一个片状结构将混合空间隔离开为初步混合空间和下方的继续混合空间，片状结构的边侧包含下漏口，片状结构下方包含一个圆筒状的下方隔离筒，下方隔离筒将继续混合空间分隔为外部的混合空间和内部的最终混合空间，还包含伸入最终混合空间的下料管，下方隔离筒下方包含多个回渗漏孔，下料管高度大于多个回渗漏孔。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：两种不同的液体分别从上管道以及上管道边侧的加料管进入混合空间，随后在初步混合空间进行混合，随后通过下漏口进入继续混合空间进行继续混合，在下方隔离筒外部的混合空间混合后，混合液体继续进入回渗漏孔，进入最终混合空间，随后从下料管排出。

所述下方隔离筒上包含一组以上的阻隔叶片。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：一组以上的阻隔叶片能够对液体起到阻挡作用，使得液体混合更彻底。

作为优选，所述一组以上的阻隔叶片相邻的两组阻隔叶片之间彼此间隙交替，即上方的阻隔叶片之间的间隙下方对应下方的阻隔叶片的叶片本身。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：彼此间隙交替，使得液体混合效果更好，混合更彻底。

所述阻隔叶片倾斜分布。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：倾斜分布的叶片使得液体不会粘滞在内部，影响整体流体的流动性。

所述上管道口径处包含变径口。本处的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：变径口使得液体在进入管道的时候就能初步混合，混合效果更好。

所述上管道和下料管端部均包含连接螺纹。液体混合装置两端安装采用了普通螺纹连接方式，所以现场安装方便简单。

开创性地，以上各个效果独立存在，还能用一套结构完成上述结果的结合。

作为进一步的改进，文中所述的片状结构可以呈中部突起，周边相对低位的实现结构，本处结构使得液体不会粘滞在初步混合空间中，能自流，进一步通过下漏口出去。

图中未示出部分细节。