[实用新型]井口加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工石油领域，尤其涉及井口加药装置。

背景技术

现有技术的缺陷在于：

现有的液体混合装置多是采用在罐子里直接混合，没有管混合，但是管混合有极 大的优势，另外现有技术的混合效果不好，混合不够彻底，还耗费人力去搅拌。

实用新型内容

实用新型的目的：为了提供一种效果更好的井口加药装置，具体目的见具体实施 部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本实用新型采取如下技术方案：

井口加药装置，其特征在于，包含药罐体，药罐体伸出管道连接电泵，管道通过电 泵后连接混合部分，所述混合部分包含上管道，上管道边侧包含加料管，上管道下方为混合 空间，混合空间中部通过一个片状结构将混合空间隔离开为初步混合空间和下方的继续混 合空间，片状结构的边侧包含下漏口，片状结构下方包含一个圆筒状的下方隔离筒，下方隔 离筒将继续混合空间分隔为外部的混合空间和内部的最终混合空间，还包含伸入最终混合 空间的下料管，下方隔离筒下方包含多个回渗漏孔，下料管高度大于多个回渗漏的孔。

本实用新型进一步技术方案在于，所述下方隔离筒上包含一组以上的阻隔叶片。

本实用新型进一步技术方案在于，所述一组以上的阻隔叶片相邻的两组阻隔叶片 之间彼此间隙交替，即上方的阻隔叶片之间的间隙下方对应下方的阻隔叶片的叶片本身。

本实用新型进一步技术方案在于，所述阻隔叶片倾斜分布。

本实用新型进一步技术方案在于，所述上管道口径处包含变径口。

本实用新型进一步技术方案在于，所述上管道和下料管端部均包含连接螺纹。

本实用新型进一步技术方案在于，所述药罐体伸出的管道上还包含过滤网。

本实用新型进一步技术方案在于，所述电泵和混合部分之间的管道上包含逆止 阀。

本实用新型进一步技术方案在于，所述混合空间下方的面可拆卸，即该面能够取 下来。

采用如上技术方案的本实用新型，相对于现有技术有如下有益效果：液体混合装 置实现了两种液体混合均匀的作用，避免了用人工搅拌混合，实现了液体混合自动化，混合 效果好；同时方便清理和维修。

附图说明

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图进一步进行说明：

图1为混合部分结构示意图；

图2为实用新型结构示意图；

其中：1.上管道；2.加料管；3.变径口；4.初步混合空间；5.最终混合空间；6.下漏 口；7.第一段阻隔叶片；8.第二段阻隔叶片；9.回渗漏孔；10.下料管；11.药罐体；12.过滤 网；13.电泵；14.混合部分。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行说明，实施例不构成对本实用新型的限 制：

井口加药装置，其特征在于，包含药罐体，药罐体伸出管道连接电泵，管道通过电 泵后连接混合部分，所述混合部分包含上管道，上管道边侧包含加料管，上管道下方为混合 空间，混合空间中部通过一个片状结构将混合空间隔离开为初步混合空间和下方的继续混 合空间，片状结构的边侧包含下漏口，片状结构下方包含一个圆筒状的下方隔离筒，下方隔 离筒将继续混合空间分隔为外部的混合空间和内部的最终混合空间，还包含伸入最终混合 空间的下料管，下方隔离筒下方包含多个回渗漏孔，下料管高度大于多个回渗漏的孔。本处 的技术方案所起到的实质的技术效果及其实现过程为如下：当油经油管进入混合装置，药 剂通过过滤装置经电泵打入混合装置，两开始第一步接触混合。当油与药剂分别从上管道 以及上管道边侧的加料管进入混合空间，随后在初步混合空间进行混合，随后通过下漏口 进入继续混合空间进行继续混合，在下方隔离筒外部的混合空间混合后，混合液体继续进 入回渗漏孔，进入最终混合空间，随后从下料管排出。

所述下方隔离筒上包含一组以上的阻隔叶片。本处的技术方案所起到的实质的技 术效果及其实现过程为如下：一组以上的阻隔叶片能够对液体起到阻挡作用，使得液体混 合更彻底。

作为优选，所述一组以上的阻隔叶片相邻的两组阻隔叶片之间彼此间隙交替，即 上方的阻隔叶片之间的间隙下方对应下方的阻隔叶片的叶片本身。本处的技术方案所起到 的实质的技术效果及其实现过程为如下：彼此间隙交替，使得液体混合效果更好，混合更彻 底。