[实用新型]一种毛竹筒体竹节磨削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术，尤其是一种毛竹筒体竹节磨削装置。

背景技术

毛竹制成产品过程中必须对竹节进行处理，由于竹节质地较硬，分布高于竹筒，传动的手工工艺直接用刀具沿竹子长度方向切削，这样不仅效率低且容易损伤竹子。现有的工业磨削装置有较多设计，如专利公开号为CN1258591A，设计的一种圆毛竹滚削成竹板的方法，将圆毛竹经水中加热或蒸汽蒸后,固定在装有平面刀具的滚削机的主轴上,经若干级减速到主轴转速为2-40转/分,平面刀具纵向行程将水中加热或蒸汽蒸后的圆毛竹一次性展开成整幅面竹板,可用于生产表面无接缝、整幅面竹制人造板。又如专利公开号为CN103894901A，一种钢管管口打磨机，包括螺型推拉器、推拉张合架和转轮磨口机，螺型推拉器包括综合机架、推拉螺杆和伸缩螺管，推拉螺杆安装在综合机架的内腔并设有操控转轮，推拉张合架包括移动顶管架和定位顶管架并分别安装在综合机架和伸缩螺管的端部，转轮磨口机包括转轮型磨机座和卡夹打磨机，转轮型磨机座套装在综合机架外圈并设有设有转轮驱动电机和管型磨机座。这些装置和技术均不能直接用于竹节磨削。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决毛竹加工过程中去除表面竹节的问题，提供一种结构设计合理，自动夹紧、自行控制磨削深度的毛竹筒体竹节磨削装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种毛竹筒体竹节磨削装置，包括驱动装置、操控箱、机座，其特征是所述的机座上设有三爪卡盘，三爪卡盘的一端设有刀架机构，刀架机构上装有磨削刀，磨削刀为圆柱形结构，磨削刀圆柱形圆弧表面中间段设有磨切齿，磨切齿沿圆柱形长度方向的两端设有限位端。本装置针对毛竹节的凸出、质硬、脆性等特点设计磨削刀，动作方式有两种，一是毛竹筒体旋转，磨削刀固定不动；二是毛竹筒体旋转，磨削刀同时旋转但转向相反；安装磨削刀的刀架机构设有进退刀结构，并通过操控箱控制。圆柱形磨削刀与毛竹筒体平行设置，由磨削刀尖齿对竹节进行磨削，磨切齿的深度与毛竹竹节高度对应，当竹节被磨平时，限位端顶住毛竹直筒表面，使磨切齿停止深入磨削。

作为优选，所述的三爪卡盘固定在车头箱上，车头箱内设有变速机构。通过变速机构选择毛竹筒体旋转速度。

作为优选，所述的刀架机构设有磨削刀驱动器，磨削刀的转向与毛竹筒体转向相反。

作为优选，所述的磨切齿为直齿或斜齿。

作为优选，所述的限位端的工作接触面与磨切齿齿尖形成的圆弧面位于同一圆弧面上。只要当毛竹竹节被磨平时，限位端便顶住毛竹直筒体，限制磨切齿继续切削竹体。

作为优选，所述的三爪卡盘的卡紧面上设有防滑胶。

作为优选，所述的机座上还设有顶紧装置。

作为优选，所述的顶紧装置设置在滑轨上，滑轨上设有辅助支撑架。

本实用新型的有效效果是：毛竹筒体穿过三爪卡盘进行固定，装夹安全稳定，磨削刀上的磨切齿在限位端的限定下，能完全磨平竹节而不会损伤竹体其它部位，操作灵活，劳动强度低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型的一种磨削刀结构示意图。

图3是本实用新型图2的左视结构示意图。

图4是本实用新型的一种三爪卡盘部位结构示意图。

图中：1.机座，2.操控箱，3.顶紧装置，4.刀架机构，41.磨削刀，411.磨切齿，412.限位端，5.三爪卡盘，6.辅助支撑架，7.毛竹筒体。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种毛竹筒体竹节磨削装置，设有机座1，在机座1上安装驱动装置，驱动装置包括车头箱变速机构的动力供应和刀架机构4的动力提供，动力装置通过操控箱2统一控制。

车头箱上装有三爪卡盘5，三爪卡盘5的中心为通孔，毛竹筒体7直通其中，三爪卡盘5的前端安装刀架机构4，三爪卡盘5的后端（即机座1尾部）设置顶紧装置3，顶紧装置3可以沿具有长齿条机构的滑轨方向移动，并设有锁紧装置，滑轨上还设有辅助支撑架6。