[实用新型]十字形双环填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷填料，特别涉及一种十字形双环填料。

背景技术

陶瓷填料，其具有优异的耐酸耐热性能、能耐除氟氧酸以外的各种无机酸、有机 酸、有机溶剂及碱的腐蚀，适用于各种高、低温及强腐蚀性的场所，陶瓷填料可用于化工、冶 金、制酸、煤气、制氧、钢铁、制药、精细化工等行业的洗涤塔、冷却塔、回收再生塔、脱硫塔、 干燥塔、吸收塔及反应器的内衬，类型包括三Y环、拉西环、鲍尔环、矩鞍环、异鞍环、共轭 环、扁环等四十多种瓷环，陶瓷填料属于连续接触式气液传质材料，气相为连续相，液相为 分散相，气体与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行 传质。随着现代工业的快速发展，现有的这些陶瓷填料已经满足不了需求，这些普通填料重 量大，填料的机械强度低，堆放时易变形，在塔中容易形成死角，空隙不连续，造成流体阻力 较大通量较低，容易造成气液沟流，导致通量减小，压降升高，分离效率降低，因此，在现有 的陶瓷填料的形状上作出改进是解决上述问题的有效途径。

实用新型内容

针对上述现有陶瓷填料所存在的技术缺陷，本实用新型提供了一种具有气液接触 面大、通量大、机械强度大大提高，压降和阻力小和以及传质效率高等特点的十字形双环填 料。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：十字形双环填料，包括外圆环和内 圆环，所述外圆环与内圆环之间环形间隔设置有“人”字环，所述内圆环中设置有“十”字形 内幅板，内圆环环壁上设置有内挡板，所述外圆环环壁上间隔设置有外流孔，所述内圆环环 壁上间隔设置有中间流孔，内幅板上设置有内流孔，所述“人”字环上设置有分流孔。

进一步地，所述外流孔为圆锥孔。

进一步地，所述分流孔为三角孔。

本实用新型的有益效果：相比现有技术，1、在内外圆环和中心环之间设置加强筋 的人字环和中心环上设置内幅板，相对增加了陶瓷填料本身的机械强度，在堆积时不容易 发生变形和损坏；2、通过轴向和径向的多孔设置，增加了填料的比表面积，使得陶瓷填料的 内外表面充分湿润，进一步改善了内外环的气液分布情况，传质效率有所提高；3、具有较大 的通量以及较小的压降和阻力，进一步减少了沟流和壁流的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为图1的A-A剖面结构示意图。

在图中，1、外圆环2、“人”字环3、外流孔4、内幅板5、中间流孔6、内流孔 7、内圆环8、内挡板9、分流孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面根据附图结合具 体实施例来进一步详细描述本实用新型。

如图1、2所示，十字形双环填料，采用陶瓷材料高温烧制而成，包括外圆环1和内圆 环7，所述外圆环与内圆环之间环形间隔设置有“人”字环2（图中为八个），所述内圆环中设 置有“十”字形内幅板4，内幅板之间的内圆环环壁上设置有内挡板8（形状为直线形或者弧 形），所述外圆环环壁上间隔设置有外流孔3，所述内圆环环壁上间隔设置有中间流孔5，内 幅板上设置有内流孔6，所述“人”字环上设置有分流孔9。

优选地，所述外流孔为圆锥孔，圆锥孔因为内小外大，液体和气体在环内外聚散和 分离，产生强烈扰动，因此就有传质效率高液体分布性好的优点，特别在气速范围大的情况 下，分离效率仍能保持稳定。

优选地，所述分流孔为三角孔。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照具体实施例 对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖 在本实用新型的权利要求保护的范围中。