[实用新型]一种移动模架用钢筋绑扎胎具

说明书

技术领域

本实用新型涉及桥梁建造领域，特别涉及一种移动模架用钢筋绑扎胎具。

背景技术

传统移动模架底腹板钢筋施工中，底腹板钢筋需人工倒运至移动模架模板内，进行现场绑扎，此工序没有完成之前，无法进入下一工序，造成部分工人闲置，除此，现场绑扎，容易出错，效率低且劳动强度大，提高施工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动模架用钢筋绑扎胎具，可以在箱梁混凝土等强期间移动模架底腹板钢筋绑扎成节段，便于分节段吊装入模，以解决现有技术中导致的现场绑扎，容易出错，效率低且劳动强度大，提高施工成本等上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种移动模架用钢筋绑扎胎具，包括槽钢底座，所述槽钢底座上设有纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ和横向底板钢筋定位角钢Ⅱ，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ和横向底板钢筋定位角钢Ⅱ依次连接形成“井子型”结构，所述槽钢底座垂直向上设有4根竖向槽钢Ⅱ，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ的两端分别设有对称的槽钢Ⅰ，所述槽钢Ⅰ的一端与竖向槽钢Ⅱ的端部相连接，另一端与纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ的端部相连接，所述槽钢Ⅰ上垂直设有若干腹板钢筋定位角钢Ⅲ，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ、横向底板钢筋定位角钢Ⅱ和腹板钢筋定位角钢Ⅲ上分别设有若干切割槽口。

优选的，所述竖向槽钢Ⅱ上设有操作平台。

优选的，所述操作平台与竖向槽钢Ⅱ之间设有加强筋。

优选的，所述竖向槽钢Ⅱ之间设有纵向槽钢Ⅲ。

优选的，所述纵向槽钢Ⅲ上设有预应力管道定位钢筋。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的移动模架用钢筋绑扎胎具，钢筋的两端分别放置在切割槽口上，可以提前在钢筋绑扎胎具上绑扎成9m长的节段，便于节段吊装入模，再在模板内进行连接，减少了直接在移动模架模板内施工时可能出现的误差，提高工作效率，钢筋骨架绑扎与传统方式相比更标准、规范。同时，在已浇箱梁等强期间进行内模板拼装，与传统的钢筋手抬肩扛的施工方式相比，可以大幅提高了工作效率，降低了施工成本，竖向槽钢Ⅱ上安装操作平台，便于操作，操作平台与竖向槽钢Ⅱ之间焊接加强筋，加强操作平台的稳固性，竖向槽钢Ⅱ之间安装纵向槽钢Ⅲ，可以加固竖向槽钢Ⅱ，纵向槽钢Ⅲ上安装预应力管道定位钢筋，为了避免预应力管道定位不准确，焊接定位筋，定位预应力管道位置，此设计，结构简单合理，便于钢筋的绑扎，提高工作效率，降低了施工成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是腹板钢筋定位角钢Ⅲ的局部示意图。

其中，1-槽钢底座；2-纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ；3-横向底板钢筋定位角钢Ⅱ；4-槽钢Ⅰ；5-腹板钢筋定位角钢Ⅲ；6-竖向槽钢Ⅱ；7-操作平台；8-纵向槽钢Ⅲ；9-预应力管道定位钢筋；10-切割槽口；11-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1、图2和图3出示本实用新型的具体实施方式：一种移动模架用钢筋绑扎胎具，包括槽钢底座1，所述槽钢底座1上设有纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ2和横向底板钢筋定位角钢Ⅱ3，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ2和横向底板钢筋定位角钢Ⅱ3依次连接形成“井子型”结构，所述槽钢底座1垂直向上设有4根竖向槽钢Ⅱ6，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ2的两端分别设有对称的槽钢Ⅰ4，所述槽钢Ⅰ4的一端与竖向槽钢Ⅱ6的端部相连接，另一端与纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ2的端部相连接，所述槽钢Ⅰ4上垂直设有若干腹板钢筋定位角钢Ⅲ5，所述纵向底板钢筋定位角钢Ⅰ2、横向底板钢筋定位角钢Ⅱ3和腹板钢筋定位角钢Ⅲ5上分别设有若干切割槽口10。

本实施例中，所述竖向槽钢Ⅱ6上设有操作平台7，便于操作。

本实施例中，所述操作平台7与竖向槽钢Ⅱ6之间设有加强筋

11，加强操作平台的稳固性。

本实施例中，所述竖向槽钢Ⅱ6之间设有纵向槽钢Ⅲ8，可以

加固竖向槽钢Ⅱ。

本实施例中，所述纵向槽钢Ⅲ8上设有预应力管道定位钢筋9，

为了避免预应力管道定位不准确，焊接定位筋，定位预应力管道位置。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。