[实用新型]反贴法制作高亮T/C布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高亮T/C布的生产，特别是反贴法制作高亮T/C布装置。

背景技术

目前生产高亮T/C布采用的方法是先在T/C底布上涂布胶粘剂，经过烘道烘干，然后与植株膜复合，最后剥离PET得到产品，这种方法有以下几个弊端，第一：由于T/C布布面较粗糙，表面很多线头，要想完全遮住这些缺陷需要将胶粘剂的固含量降低，有机溶剂使用增多；第二：这种方法制备的产品外观瑕疵较多，产品的直通率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种溶剂使用量少、生产良率高和生产效率高的反贴法制作高亮T/C布装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：反贴法制作高亮T/C布装置，它包括放卷离型膜辊、涂布头、胶槽、上烘道、复合压辊A、T/C布放卷辊、导辊A、离型膜收卷辊、复合压辊B、导辊B，PET收卷辊、产品收卷辊，所述的涂布头位于胶槽内，所述的上烘道下方设置有一下烘道，所述的放卷离型膜辊上设置有放卷离型膜，所述的放卷离型膜的端头依次经过涂布头、上烘道、复合压辊A、下烘道、导辊A，且放卷离型膜的端头安装在离型膜收卷辊，所述的T/C布放卷辊上设置有T/C布，所述的T/C布的端头依次穿过复合压辊A、下烘道、导辊A、复合压辊B、导辊B，且T/C布的端头安装在产品收卷辊上，所述的导辊B的一侧设置有植株膜放卷辊，所述的植株膜放卷辊上安装有植株膜，植株膜的端头穿过复合压辊B和导辊B，且植株膜的端头安装在产品收卷辊上，所述的导辊B的一侧还设置有一PET收卷辊。

所述的复合压辊A和复合压辊B的结构相同，均包括一底辊和一顶辊，所述的放卷离型膜、T/C布、植株膜均位于对应的底辊和顶辊之间。

所述的上烘道和下烘道连通。

所述的T/C布放卷辊与复合压辊A之间还设置有一过渡辊。

所述的放卷离型膜辊与涂布头之间设置有一基准压辊。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的反贴法制作高亮T/C布装置在离型膜上上胶，使得胶水的固含量可调整到32~35%，和传统的T/C不上胶相比，其胶水固含量得到大幅提高，从而大大减少了溶剂的使用量；设置有离型膜收卷辊、PET收卷辊和产品收卷辊，使得高亮T/C布的生产中所照成的废料全部得到收集，且可将离型膜进行回收再利用，在提高生产效率的同时，也降低了生产成本，并且产品收集辊得到的产品，其外观瑕疵少，产品的直通率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-放卷离型膜辊，2-涂布头，3-胶槽，4-上烘道，5-复合压辊A，6-T/C布放卷辊，7-导辊A，8-离型膜收卷辊，9-复合压辊B，10-导辊B，11-PET收卷辊，12-过渡辊，13-产品收卷辊，14-下烘道，15-植株膜放卷辊，16-基准压辊。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，反贴法制作高亮T/C布装置，它包括放卷离型膜辊1、涂布头2、胶槽3、上烘道4、复合压辊A5、T/C布放卷辊6、导辊A7、离型膜收卷辊8、复合压辊B9、导辊B10，PET收卷辊11、产品收卷辊13，所述的涂布头2位于胶槽3内，所述的上烘道4下方设置有一下烘道14，所述的放卷离型膜辊1上设置有离型膜，所述的离型膜的端头依次经过涂布头2、上烘道4、复合压辊A5、下烘道14、导辊A7，且离型膜的端头安装在离型膜收卷辊8，所述的T/C布放卷辊6上设置有T/C布，所述的T/C布的端头依次穿过复合压辊A5、下烘道14、导辊A7、复合压辊B9、导辊B10，且T/C布的端头安装在产品收卷辊13上，所述的导辊B10的一侧设置有植株膜放卷辊15，所述的植株膜放卷辊15上安装有植株膜，植株膜的端头穿过复合压辊B9和导辊B10，且植株膜的端头安装在产品收卷辊13上，所述的导辊B10的一侧还设置有一PET收卷辊11。

在本实施例中，所述的复合压辊A5和复合压辊B9的结构相同，均包括一底辊和一顶辊，所述的离型膜、T/C布、植株膜均位于对应的底辊和顶辊之间，可通过调整底辊和顶辊之间的间隙，来调整顶辊对离型膜、T/C布、植株膜的压力，从而调整T/C布与离型膜、T/C布与植株膜之间的粘接牢固性。

在本实施例中，所述的上烘道4和下烘道14连通，从而无需多余的加热设备，同时也可以节约空间，缩减设备制造成本。