[实用新型]一种矿用条石筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种矿用条石筛选破碎装置，主要用于煤矿机械化开采工作面，将煤块中的长条状煤块筛选出来。

背景技术

现在煤矿综合机械化开采，通常采用锤式破碎机将大块煤破碎成适合的小块煤；由于锤式破碎机的限制，会有少量长条状扁平的煤块不能被破碎，在使用皮带输送机运输煤矿的时候，该长条状扁平的煤块（条石）边沿比较锋利，会把皮带扎破，从而导致安全生产事故，维修成本高，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种矿用条石筛选装置，将经过初次破碎后煤矿中的长条状煤块挑选出来，避免长条状煤块造成带式输送机的扎带现象，该装置结构简单，能耗低，工作可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种矿用条石筛选破碎装置，包括筛选机架，所述筛选机架内设有隔板和传动装置，所述隔板和筛选机架相对应的位置均设有落煤区，所述传动装置上设有在重力作用下能够转动的刮煤板。

所述传动装置包括前链轮和后链轮，前链轮和后链轮分别位于筛选机架的两端，前链轮与设置在筛选机架外部的驱动装置连接，前链轮和后链轮上设有链条，链条由平行设置的链条Ⅰ和链条Ⅱ组成，链条Ⅰ和链条Ⅱ之间设有等间距的刮煤板。

所述刮煤板包括刮板，刮板的一侧设有通孔，通孔的轴线与刮板长轴的轴线平行，通孔内设有轴，轴的两端固定安装连接环，连接环分别与链条Ⅰ和链条Ⅱ固定连接。

所述通孔的直径大于轴的直径使刮板能够在重力的作用下沿轴转动。

所述筛选机架由前侧板、后侧板、左挡板、底板和盖板组成，所述盖板中间设有落煤区A，所述底板上设有落煤区B。

所述隔板上开设有落煤区C和落煤区D，落煤区C和落煤区D之间为支撑板。

所述刮煤板由刮板和固定在刮板两端的连接环组成，连接环分别与链条Ⅰ和链条Ⅱ连接。

本实用新型的有益效果：将经过初次破碎后煤矿中的长条状煤块挑选出来并破碎，避免长条状煤块造成带式输送机的扎带现象；该筛选破碎机结构简单，能耗低，工作可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的工作状态示意图。

图3为图1中去除前侧板及驱动装置的结构示意图。

图4为本实用新型筛选机架的结构示意图（带隔板）。

图5为图4中去除前侧板的筛选机架的结构示意图（带隔板）。

图6为刮煤板的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图3所示，一种矿用条石筛选破碎装置，包括筛选机架1，筛选机架1内设有隔板4和传动装置，隔板4和筛选机架1相对应的位置均设有落煤区。

传动装置包括前链轮61和后链轮62，前链轮61和后链轮62分别位于筛选机架1的两端，前链轮61与设置在筛选机架1外部的驱动装置3连接，前链轮61和后链轮62上设有链条，链条由平行设置的链条Ⅰ71和链条Ⅱ72组成，链条Ⅰ71和链条Ⅱ72之间设有等间距的刮煤板5；如图6所示，所述刮煤板5由刮板51和固定在刮板两端的连接环52组成，连接环52通过螺栓53配合螺母54固定在刮板的两端，连接环52分别与链条Ⅰ71和链条Ⅱ72连接。

如图4和图5所示，筛选机架1由前侧板12、后侧板13、左挡板15、底板14和盖板11组成，盖板11中间设有落煤区A10，底板14上设有落煤区B9，隔板4上开设有落煤区C81和落煤区D82，落煤区C81和落煤区D82之间为支撑板41，隔板4在筛选机架1内的高度和前链轮61以及后链轮62的高度基本齐平，使得刮煤板5能够沿着链条在隔板4上移动。

本实用新型的工作原理：如图2所示，经过初次破碎的煤块，卸载至筛选机卸煤口（即筛选机架盖板上的落煤区A），驱动装置带动前链轮转动，从而带动链条Ⅰ、链条Ⅱ和刮煤板将原煤向前输送；小块煤101通过筛选机隔板上的开孔（落煤区C和落煤区D）时，受重力的影响，经由底板上开设的落煤区B，自由落体下落到皮带输送机；由于落煤区C和落煤区D之间的支撑板以及刮板间隔的限制，长条煤块102不会落下，而是随刮煤板经由前链轮运至筛选机架的最右端，从而将长条煤块筛选出来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。