[实用新型]一种玻璃微珠原料自动分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠原料颗粒筛选的技术领域，特别是一种玻璃微珠原料自动分选装置。

背景技术

目前，玻璃微珠是生产反光材料的重要原料之一，玻璃微珠的生产过程是先将化工原料混合均匀后放入熔炼炉中熔炼，将熔体放料到循环水池中，形成玻璃微珠水淬料，再将玻璃微珠水淬料表面上的水分烘干，烘干后经过破碎机破碎，分级后送入球化化炉内，在自身表面张力作用下成球。在球化工序前，需要将大粒径玻璃微珠原料和小粒径玻璃微珠原料进行分选，将符合粒径要求的玻璃微珠原料进行球化成玻璃微珠，而大粒径玻璃微珠原料则需要再次进行破碎处理，超细的原料需要进行并珠工艺或者重新熔炼，然而现有的分选装置采用震动筛网的形式进行分选，其结构复杂，操作繁琐，消耗人力大，因此，不推广采用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、自动化程度高、分选效率高、极大减轻工人劳动强度的玻璃微珠原料自动分选装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃微珠原料自动分选装置，它包括机箱、滚筒、伺服电机、传动机构以及设置在机箱顶部的密封盖，所述的滚筒的柱面上均匀分布有多个小孔，滚筒设置于机箱内，滚筒的两端分别经转轴I和转轴II旋转安装在机箱的两侧，转轴I和转轴II的轴向方向均设置有进料口，两个进料口均与滚筒连通，所述的伺服电机的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I连接，所述的机箱的两侧均设置有开槽，机箱的两侧还设置有皮带轮，两个皮带轮设置于机箱的外部，两个皮带轮之间安装有皮带，皮带设置于滚筒的正下方且皮带贯穿两个开槽。

所述的传动机构由主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮安装在伺服电机的输出端，从动齿轮安装在转轴I上，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述的伺服电机固定安装于密封盖的顶部。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、自动化程度高、分选效率高、极大减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-机箱，2-滚筒，3-伺服电机，4-密封盖，5-小孔，6-转轴I，7-转轴II，8-进料口，9-开槽，10-皮带轮，11-皮带，12-主动齿轮，13-从动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1所示，一种玻璃微珠原料自动分选装置，它包括机箱1、滚筒2、伺服电机3、传动机构以及设置在机箱1顶部的密封盖4，所述的滚筒2的柱面上均匀分布有多个小孔5，小孔5的孔径大于小粒径玻璃微珠原料的粒径，且小孔5的孔径小于大粒径玻璃微珠原料的粒径。滚筒2设置于机箱1内，滚筒2的两端分别经转轴I6和转轴II7旋转安装在机箱1的两侧，转轴I6和转轴II7的轴向方向均设置有进料口8，两个进料口8均与滚筒2连通，通过两个进料口8可向滚筒2内加入玻璃微珠原料。

如图1所示，伺服电机3固定安装于密封盖4的顶部，伺服电机3的输出端与传动机构的输入端连接，传动机构的输出端与转轴I6连接，所述的机箱1的两侧均设置有开槽9，机箱1的两侧还设置有皮带轮10，两个皮带轮10设置于机箱1的外部，两个皮带轮10之间安装有皮带11，皮带11设置于滚筒2的正下方且皮带11贯穿两个开槽9。

如图1所示，传动机构由主动齿轮12和从动齿轮13，主动齿轮12安装在伺服电机3的输出端，从动齿轮13安装在转轴I6上，主动齿轮12与从动齿轮13啮合。

本实用新型的工作过程如下：先向滚筒2内加入玻璃微珠原料，启动伺服电机3，伺服电机3带动主动齿轮12转动，主动齿轮12带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动转轴I6转动，滚筒2在机箱1内做旋转运动，在离心力的作用下小粒径玻璃微珠原料穿过小孔5掉落在皮带11上，皮带11将小粒径玻璃微珠原料输送出，而大粒径玻璃微珠原料则残留在滚筒2内，从而实现了一边加料，一边将小粒径玻璃微珠原料输送到漂洗工序，极大提高了分选效率，而且无需人工进行筛选，极大减轻了工人的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。