[实用新型]建筑复合组合式模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，特别是涉及一种建筑复合组合式模板。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑木质板材、竹质板材、覆膜板、木质木方、钢质方钢、钢质组合模板、铝质组合模板、注塑组合模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

组合式钢模板，是现代模板技术中，具有通用性强、周转次数多等优点的一种“以钢代木”的传统模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。缺点是笨重、型号多、组合较繁琐、不可切割、变形不易修复、施工时表面需涂刷脱模剂，组装之间缝隙易漏桨影响混凝土质量、多次使用后构件外观不佳等。

传统的模板一般先对现浇混凝土构件的外形尺寸进行切割配模，然后搬运至施工现场按尺寸进行组装，用钉子、铁丝、对拉螺杆进行初步定型，用铁钉逐根把方木钉在木模上，最后用钢管支撑系统加固，木模板系统在拆除时，再次把木方逐根取下，这样重复用工多，又浪费铁钉等材料，且容易损坏，理论使用周转率5-6次，操作时在个别构件部位只能达到1-3次，这样的建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保，而且模板在使用和拆除时容易折断，所以有必要亟需找到一种方式来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种建筑复合组合式模板，有效的解决了传统的模板生产高耗能、加工繁琐，使用容易损坏、建筑模板周转率低、损耗大、造价高、施工繁琐、浪费时间且不环保等问题。

其解决的技术方案是，包括矩形模板龙骨，矩形模板龙骨下方设有至少两个与矩形模板龙骨连为一体的主筋。

本实用新型结构巧妙，生产简单低耗，投入成本低，结构更简洁，减轻了组合式模板的质量，整体结构更结实耐用，强度和刚度有了更好的提升，随意切割不影响受力使用，能够更容易更好的施工，保证工程质量，易操作，安全，携带方便，节约了大量时间和劳动力，废角料可回收再造，又保护了环境需要，真正的做到了绿色生产、绿色施工、绿色回收。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图2为本实用新型主视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，本实用新型包括矩形模板龙骨1，矩形模板龙骨1下方设有至少两个与矩形模板龙骨1连为一体的主筋2。

所述的矩形模板龙骨1和主筋2之间设有倒角3，倒角半径为15-35mm。

所述的矩形模板龙骨1的厚度为8-20mm，长度为100-3600mm，宽度为150-1200mm。

所述的矩形模板龙骨1两侧的主筋2距矩形模板龙骨1端头距离为0-90mm。

所述的主筋2高度为30-85mm，宽度为12-22mm。

本实用新型模板由塑料（PP、PE、PVC、PA）制成，此矩形模板龙骨1和主筋2的连接方式在加工时不是由多个单个的模板拼在一起，而是由机器直接生产出来的多个模板模块1组合在一起，当需要一定尺寸的模板时，只需要用锯条在此尺寸切断即可，省去了人工去把多个单模板拼贴，固定，在制作安装现浇混凝土构件模板过程中，不再使用木胶合板背面用钉钉木方组合加固，而是直接加用固件固定，节省铁钉及装、拆木方的重复用工。

本实用新型可有多种组合方式，以下实施例中主筋2有多个，为了方便描述和了解具体结构，现规定主筋名称均从左至右，称为第一主筋、第二主筋。。。。。。。

实施例一，