[实用新型]一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板机的刮板清扫装置，具体地说是一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置。

背景技术

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。主要用于长壁采煤工作面，承担运输任务。刮板机不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。

在刮板机运输电石渣时，由于电石渣的粘结特性，刮板机在输送电石渣至皮带机的过程中无法将全部的电石渣彻底脱离刮板，部分电石渣粘结在刮板上，在刮板回程至机尾时脱落，堵塞机尾排污口，在压滤机进料时底部哧料至刮板机的电石泥浆无法及时排出，以至溢流至地面，增加了工作量，加大了机尾调节丝杠的腐蚀程度，又造成地面污染。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置，其结构包括设置于刮板机机尾且位于机尾排污口前侧的底座、设置于底座前部且靠近机尾排污口的第一清扫组件、设置于底座后部且相对远离机尾排污口的第二清扫组件、以及分别控制第一清扫组件和第二清扫组件的PLC控制系统；

所述第二清扫组件包括设置于竖直平面内的左气缸和右气缸、以及设置于水平面内的第二清扫毛刷，所述左气缸和右气缸对称设置于底座上表面，所述第二清扫毛刷位于靠近第二清扫组件的一侧，且第二清扫毛刷的两端相对连接于左气缸和右气缸的活塞杆顶端；

所述第一清扫组件包括水平设置的第一气缸和竖直设置的清扫板，所述清扫板固定连接于第一气缸的活塞杆顶端，且清扫板在第一气缸的活塞杆向外伸出时，清扫板底部与底座上表面摩擦接触并向着靠近第二清扫组件的方向移动。

为了提高清扫效果，降低更换清扫板的频率，所述清扫板的底部具有第一清扫毛刷，在第一气缸的活塞杆向外伸出时，清扫板通过其底部的第一清扫毛刷与底座上表面摩擦接触。

在实际的使用过程中，为了使第二清扫毛刷更好的刷除粘结在刮板机刮板的电石渣，所述底座上表面平行开设有左滑槽和右滑槽，左气缸和右气缸的底部分别通过滑轮滑动连接于左滑槽和右滑槽内，左气缸和右气缸底部的滑轮滑动沿着左滑槽和右滑槽滑动时，能改变第二清扫毛刷与刮板机刮板的摩擦力。

本实用新型的一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型设计合理，结构简单，通过在底座上设置第一清扫组件和第二清扫组件解决了刮板回程至机尾时掉落的电石渣堵塞刮板机机尾排污口的问题；使用时，将底座安装于刮板机机尾且位于刮板机排污口前侧，使第二清扫组件的第二清扫毛刷与刮板机的刮板摩擦滑动，通过第二清扫组件对刮板机的刮板进行清扫，以扫去粘结在刮板上的电石渣，这些电石渣掉落在底座上，然后再通过第一清扫组件将掉落在底座上的电石渣向远离刮板机排污口的方向清扫，以保证电石泥浆及时排出，减轻工作量。

附图说明

附图1是本实用新型的结构主视图；

附图2是图1的结构右视图。

图中各标号表示：

1、底座，2、左气缸，3、右气缸，4、第二清扫毛刷，5、清扫板，

6、第一气缸，7、第一清扫毛刷，8、右滑槽，9、滑轮。

具体实施方式

下面结合附图1、2，对本实用新型的一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置作以下详细说明。

如附图1、2所示，本实用新型的一种设置于刮板机机尾的自动清扫装置，其结构包括设置于刮板机机尾且位于机尾排污口前侧的底座1、设置于底座1前部且靠近机尾排污口的第一清扫组件、设置于底座1后部且相对远离机尾排污口的第二清扫组件、以及分别控制第一清扫组件和第二清扫组件的PLC控制系统。图中未画出PLC控制系统，PLC控制系统与第一清扫组件、第二清扫组件连接并控制两个清扫组件工作，属于现有技术。

所述第二清扫组件包括设置于竖直平面内的左气缸2和右气缸3、以及设置于水平面内的第二清扫毛刷4，所述左气缸2和右气缸3对称设置于底座1上表面，所述第二清扫毛刷4位于靠近第二清扫组件的一侧，且第二清扫毛刷4的两端相对连接于左气缸2和右气缸3的活塞杆顶端。

所述第一清扫组件包括水平设置的第一气缸6和竖直设置的清扫板5，所述清扫板5固定连接于第一气缸6的活塞杆顶端。