[实用新型]一种胶水混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品注胶领域，尤其涉及一种胶水混合装置。

背景技术

在现有技术中，胶水混合装置的温度控制差，其在加温时由于发热棒的位置是固定的，因此靠近发热棒附近的胶水温度比较高，而远离发热棒的胶水温度比较低，当温度不同的胶水在混合时，容易发生分层或导致混合不均匀的现象，或者会造成混合时胶水中两组分（硅油和环氧树脂）分离明显，未能达到胶水混合均匀或胶水流动性良好的要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶水混合装置，旨在解决现有技术中当温度不同的胶水在混合时，容易发生分层或导致混合不均匀的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种胶水混合装置，其中，包括有：

用于放置胶水的料桶；套合在料桶中、用于搅拌胶水的发热器；所述发热器包括一圆形盖以及连接于所述圆形盖的螺旋叶片；所述螺旋叶片的直径为90-110mm。

所述胶水混合装置，其中，所述料桶为圆柱形，其内直径为90-110mm，外直径为120-140mm。

所述胶水混合装置，其中，所述圆形盖的正中间设置有一发热棒安装孔，通过所述发热棒安装孔连接有一发热棒。

所述胶水混合装置，其中，所述发热棒安装孔的前方、后方、左方和右方分别设置有一热电偶安装孔，通过所述热电偶安装孔分别连接有一热电偶。

所述胶水混合装置，其中，所述圆形盖上还设置有一减压阀。

所述胶水混合装置，其中，所述圆形盖上还设置有一加胶阀。

所述胶水混合装置，其中，所述料桶的桶壁上设置有一可观察胶水混合情况的观察窗，所述观察窗依次由固定座、密封垫、透明料以及压块所组成。

所述胶水混合装置，其中，所述料桶的底部还设置有一出料管安装孔，通过所述出料管安装孔连接有一出料管。

所述胶水混合装置，其中，所述圆形盖的直径为120-140mm。

有益效果：本实用新型一种胶水混合装置，其包括有一用于放置胶水的料桶；套合在料桶中、用于搅拌胶水的发热器；所述发热器包括一圆形盖以及连接于所述圆形盖的螺旋叶片；所述螺旋叶片的直径为90-110mm。通过本实用新型可以有效解决胶水中环氧树脂与硅油混合物的流动性差问题，并杜绝因温度使两种物质分离情况，并且本实用新型结构简单易实现，具有极佳的实用性。

附图说明

图1为本实用新型所述胶水混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述胶水混合装置的俯视图。

图3为本实用新型所述胶水混合装置的正视图。

图4为本实用新型所述胶水混合装置的中间剖视图。

具体实施方式

本实用新型提供一种胶水混合装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，本实用新型提供一种胶水混合装置，其包括有一用于放置胶水的料桶10，以及套合在料桶10中、用于搅拌胶水的发热器20。具体地，本实用新型所述胶水混合装置采用铝合金材料所制作而成，其通过在胶水装置上设置一螺旋叶片，当螺旋叶片转动时，其可以将胶水分在若干个不同空间，即螺旋叶片的作用是作为分层结构，使得在胶水加温时可以合理间隔，保持混合型胶水在加温中不出现分离现象。本实用新型是基于现有技术中胶水在不同温度下混合时容易分层或混合不均为的问题所提出的解决方案。

具体地，本实用新型所述发热器20包括一圆形盖21以及连接于所述圆形盖21的螺旋叶片22；所述螺旋叶片22的作用有二：一是对胶水组分进行加温并搅拌，使其均匀混合；二是所述螺旋叶片的外直径与所述料桶10的内直径相同或略小，这样螺旋叶片可以将胶水分在若干个不同空间，而每个空间中的胶水相对较少，温度也相对接近，这样每个空间中的胶水不会出现分层或混合不均匀的现象，而随着温度的稳定，不同空间中的胶水温度也趋于相似，这样最终制得的胶水可以保持温度的一致性，并且所制得的胶水质量佳。