[实用新型]一种高效复合式开采机

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物开采技术领域，具体为一种高效复合式开采机。

背景技术

目前，开采机多为将矿物开采出来之后再收集运输，加大劳动量，增加开采成本，降低开采效率，且开采过程噪音和振动较大，开采的安全性较低，为此，我们提出一种高效复合式开采机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效复合式开采机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效复合式开采机，包括固定板，所述固定板的中部与第二接料筒的右端固定连接，且固定板的前端通过弹簧与支撑板连接，而且固定板的下部与开采机壳体连接，所述第二接料筒与其左侧的第一接料筒滑动连接，且第一接料筒的左端与支撑板固定连接，所述第一接料筒和第二接料筒的内部设置开采钻，且开采钻安装在传动轴的左端，而且传动轴的中部通过轴承与固定板连接，所述固定板的下侧开有出料口，且出料口的下方设置进料斗，而且进料斗在传送装置的中部，所述传送装置从开采机壳体的中部穿过，所述传动轴的右侧通过轴承与支撑架连接，且两个支撑架中间的传动轴安装带轮，而且该带轮通过传动带与电机的主轴前端安装的带轮连接，所述电机通过导线与电源连接，且电机和支撑架固定在开采机壳体的前端上部。

优选的，所述开采钻为锥形，且开采钻的叶片为螺旋状。

优选的，所述支撑板的中部开有圆形通孔，且该通孔直径大于开采钻的最大直径。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且弹簧均匀对称设置在固定板和支撑板的四角。

优选的，所述第一接料筒和第二接料筒为锥形壳体，且第一接料筒的小端内径大于开采钻的最大直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效复合式开采机采用开采钻周围加装接料装置和出料装置的方法，大大减少劳动量，降低开采工人的劳动强度，提高开采的效率，采用锥形开采钻，减小开采过程的噪音和振动，提高矿物开采的安全性，改善开采工人的工作环境，适用于大多开采环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1固定板、2支撑架、3传动带、4电机、5传送装置、6开采机壳体、7第一接料筒、8支撑板、9开采钻、10第二接料筒、11弹簧、12接料斗、13出料口、14传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效复合式开采机，包括固定板1，固定板1的中部与第二接料筒10的右端固定连接，且固定板1的前端通过弹簧11与支撑板8连接，弹簧11的数量为四个，且弹簧11均匀对称设置在固定板1和支撑板8的四角，使接料过程更加平稳，提高接料精度，而且固定板1的下部与开采机壳体6连接，第二接料筒10与其左侧的第一接料筒7滑动连接，且第一接料筒7的左端与支撑板8固定连接，支撑板8的中部开有圆形通孔，且该通孔直径大于开采钻9的最大直径，使第一接料筒7、第二接料筒10和支撑板8在弹簧11的弹性力作用下对开采下来的矿物进行收集和输送，第一接料筒7和第二接料筒10的内部设置开采钻9，第一接料筒7和第二接料筒10为锥形壳体，且第一接料筒7的小端内径大于开采钻9的最大直径，且开采钻9安装在传动轴14的左端，开采钻9为锥形，且开采钻9的叶片为螺旋状，减小开采中的振动和噪音，提高开采的安全性，而且传动轴14的中部通过轴承与固定板1连接，固定板1的下侧开有出料口13，且出料口13的下方设置进料斗12，而且进料斗12在传送装置5的中部，传送装置5从开采机壳体6的中部穿过，传动轴14的右侧通过轴承与支撑架2连接，且两个支撑架2中间的传动轴安装带轮，而且该带轮通过传动带3与电机4的主轴前端安装的带轮连接，电机4通过导线与电源连接，且电机4和支撑架2固定在开采机壳体6的前端上部，该高效复合式开采机采用开采钻周围加装接料装置和出料装置的方法，大大减少劳动量，提高了开采的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。