[实用新型]一种中铝球用压制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型设备领域，具体为一种中铝球用压制装置。

背景技术

中铝球广泛应用于各类磨机细碎设备中的研磨球体，其强度高，磨耗小，粉碎效率高。目前市面上常用的中铝球压制成型机基本都是采用湿袋法等静压和干袋法等静压两种方式，湿袋法等静压制品灵活性大，但是只适用于小规模生产，而且每次装袋、卸袋操作繁琐，生产效率不高，干袋法等静压可连续操作，周期较短，但是由于布料、等静压成型以及出坯不是同时进行，影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种中铝球压制装置，通过设置两个成模，结构简单，布料均匀，增大了生产效率，节省了企业成本。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种中铝球用压制装置，包括液压机构、模具、成模、底座和布料装置，所述的液压机构由液压控制器、设置在液压缸上架下方的液压缸和液压旋转控制阀构成，液压缸上架设置在底座的上方，一组上模设置在液压缸的下方，上模下方并排设置两个成模，两组下模分别固定设置在两个成模的凹槽中，且一组上模中上模的数量与单个成模中下模的数量一致，成模两侧设置连接轴，成模下方还设置有移位机构，移位机构由主轴和连接装置构成，连接装置通过连接轴与成模连接，连接装置下方与主轴滑动连接，液压控制器驱动连接装置带动成模平移，液压旋转控制阀通过连接轴带动成模转动；所述液压缸上架的两侧均设置有布料装置，布料装置由从上至下依次设置的分料器、分料管、落料盘和布料管构成，落料盘设置在液压缸两侧，落料盘通过布料管将粉料注入到固定于成模凹槽的下模内；

所述的主轴两端还设置有防止成模错位的限位装置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型所述的一种中铝球用压制装置，通过设置两个成模且在成模下方设置移位机构，可以实现成模的移位和翻转，结合布料装置和液压缸，达到了布料、等静压成型和出坯同时进行，取得了结构简单，布料均匀，增大压制效率，节省企业成本的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型一种中铝球用压制装置的结构示意图；

图2为本实用新型的移位机构俯视图；

图3为本实用新型的移位机构左视图；

图中标记：1、液压机构，101、液压控制器，102、液压缸，103、液压旋转控制阀，104、液压缸上架，201、上模，202、下模，3、成模，301、连接轴，401、主轴，402、连接装置，403、限位装置，5、底座，6、布料装置，601、分料器，602、粉料管，603、落料盘，604、布料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所述，本实用新型为一种中铝球用压制装置，包括液压机构1、模具、成模3、底座5和布料装置6，所述的液压机构1由液压控制器101、设置在液压缸上架104下方的液压缸102和液压旋转控制阀103构成，液压缸上架104设置在底座5的上方，一组上模201设置在液压缸102的下方，上模201下方并排设置两个成模3，两组下模202分别固定设置在两个成模3的凹槽中，且一组上模201中上模201的数量与单个成模3中下模202的数量一致，成模3两侧设置连接轴301，成模3下方还设置有移位机构，移位机构由主轴401和连接装置402构成，连接装置402通过连接轴301与成模3连接，连接装置402下方与主轴401滑动连接，液压控制器101驱动连接装置402带动成模3平移，液压旋转控制阀103通过连接轴301带动成模3转动；所述液压缸上架104的两侧均设置有布料装置6，布料装置6由从上至下依次设置的分料器601、分料管602、落料盘603和布料管604构成，落料盘603设置在液压缸102两侧，落料盘603通过布料管604将粉料注入到固定于成模3凹槽的下模内；所述的主轴401两端还设置有防止成模3错位的限位装置403。

本实用新型在使用时，通过液压提供动力，将两个成模3通过移位机构的连接装置402在主轴401上滑动实现成模3的左右移动，且落料盘603与液压缸102伸缩柱的距离和两个成模3之间的距离相适宜，两个成模3同时移动到主轴401一侧时，液压缸102伸出，位于液压缸102下侧的成模3实现压制，另一个成模3位于布料装置6下方，通过布料管604完成布料，之后移位机构4将两个成模3移动到主轴401的另一侧，之前完成压制的成模3在连接装置403和液压旋转控制阀103的带动下进行翻转，将压制好的中铝球脱模出坯，同时之前完成布料的成模3则在液压缸102的作用下完成压制，如此往复多次，实现了布料、等静压成型和出坯同时进行，大大增加了压制效率。本实用新型所述的压制装置，结构简单，布料均匀，增大了生产效率，节省了企业成本。