[实用新型]一种氧流量与水蒸气流量可控高温水蒸气氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氧化装置技术领域，特别涉及一种氧流量与水蒸气流量可控高温水蒸气氧化装置。

背景技术

为提高火电厂发电效率，减少环境污染，超超临界机组已成为一种大趋势，大容量高参数锅炉的发展对锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器等材料提出了更高要求，尤其是其耐高温氧化性能。然而，目前火电厂金属材料发展到一个瓶颈期，锅炉“四管”等管道内壁在高温水蒸气下不断氧化并有氧化物的脱落，从而造成管道弯头氧化皮堵塞，进而可能引起管道超温并爆管，给火电厂运行造成巨大经济损失，因此，高校及研究所研究高温水蒸气条件下耐热钢的氧化行为及脱落机理和氧含量、水蒸气量对氧化膜的形成的影响显得十分重要，实验室一种氧流量与水蒸气流量可控高温水蒸气氧化装置成为需要。目前的高温水蒸气装置仅能满足高温水蒸气氧化的试验，对水流量和氧流量无法实现控制，且有的高温水蒸汽装置在试验操作过程中方便性、灵活性不足。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种氧流量和水蒸气流量可控高温水蒸气装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种氧流量与水蒸气流量可控高温水蒸气氧化装置，包括反应炉和炉盖，炉盖设在反应炉上方，还包括供水装置、供氧装置及温控装置，所述供水装置包括储水箱、水流量调节阀、输水管及分流导水管，输水管的进水端连接储水箱，输水管的出水端连接分流导水管，水流量调节阀设在输水管上，炉盖上端面设有与分流导水管匹配的水管插孔；供氧装置包括氧流量调节阀和输氧管，氧流量调节阀设在输氧管上，输氧管的出氧端从反应炉的下端面穿入反应炉；反应炉的外壁设有加热装置，加热装置通过导线连接温控装置，炉盖中心设有温度传感器插孔，温度传感器插孔内设有温度传感器，温度传感器通过导线连接温控装置；炉盖内以炉盖中心为圆心的圆周上均布三个试样插孔，三个试样插孔内分别设有试样。

优选的，所述输水管的出水端与分流导水管通过法兰连接，分流导水管设有沿圆周方向均布的三个支管，每个支管的外壁均设有挂钩。

优选的，所述加热装置为电阻丝。

优选的，反应炉的炉腔内设有与炉腔内壁匹配且与炉腔底面平行的钢板，钢板设有若干个通孔。

优选的，所述反应炉的外部套设有金属外壳，反应炉与金属外壳之间设有保温层。

优选的，所述保温层为保温棉层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）氧流量和水蒸气流量可控。

（2）操作方便简单、节约时间。

（3）试样氧化均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中炉盖的俯视图；

图3为本实用新型中分流导水管的结构示意图；

图中：1—储水箱，2—水流量调节阀，3—输水管，4—法兰，5—分流导水管，6—水管插孔，7—温度传感器插孔，8—试样插孔，9—炉盖，10—温控装置，11—温度传感器，12—电阻丝，13—反应炉，14—有密集通孔的钢板，15—氧流量调节阀，16—输氧管，17—保温棉层，18—金属外壳，19—挂钩。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例参见图1-3，一种氧流量和水蒸气流量可控的高温水蒸气装置，包括由储水箱1、水流量调节阀2、输水管3组成的供水装置，供水装置通过调节水流量控制流入反应炉内的水量；由氧流量调节阀15和输氧管16组成的供氧装置，供氧装置通过控制氧气的流量从而控制反应炉内氧分的含量；带有温度传感器11的温控装置一方面通过电阻丝12给反应炉13加热，另一方面通过温度传感器11调节反应炉13内的温度；炉盖9的中心为温度传感器插孔7，围绕传感器插孔在距离其一定半径的圆周上均布三个试样插孔8，分流导水管5通过炉盖9插入反应炉13内，分流导水管设有沿圆周方向均布的三个支管，每个支管的外壁均设有挂钩19，三个支管通过炉盖9插入反应炉13内，起向下分流作用；反应炉13内部平行于底面设有一层布满密集通孔的钢板14，钢板14起均匀分布氧分和水蒸气作用；反应炉13外部为保温棉层17，保温棉层外部为金属外壳18。

通过调节水流量调节阀2，控制水的流量。

通过调节氧流量调节阀15，控制氧的流量。

温控装置10通过温度传感器11获取反应炉13内的温度，通过温控装置10设定试验所需温度。

通过电阻丝12给反应炉加热，使反应炉达到设定温度。