[实用新型]一供多台负载以纯水为介质的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体为一种一供多台负载以纯水为介质的冷却装置。

背景技术

作为用于静止无功补偿装置（SVC、SVG）的冷却系统，以纯水为介质的冷却装置正得到日益广泛的应用。传统水冷装置运行流量不能随负载要求大范围进行自动调节，配置方式是根据不同功率静补装置对应不同容量的冷却装置，需一供一设计，在物料成本、备件库存、人员维护管理等方面均需投入大量资金。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、使用方便、适应性强的热交换设备，本实用新型公开了一种一供多台负载以纯水为介质的冷却装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种一供多台负载以纯水为介质的冷却装置，包括循环水泵和空冷器，其特征是：还包括气水分离装置、过滤装置、水处理装置、自动补水装置、稳压装置、电动比例阀和控制器，

循环水泵的出水口连接出水主管，出水主管上依次串联自动换向装置和过滤装置，出水主管和循环水进水管之间并联连接至少两根出水支管，每根出水支管上串联一个负载和一个流量传感器，出水支管上负载的两端各串联一个电动比例阀，循环水进水管和循环水出水管之间连接空冷器，空冷器内的每一个热交换单元对应一个负载，循环水出水管的另一端连接循环水泵的进水口，循环水出水管上串联一个气水分离装置，气水分离装置顶部的排气口连接稳压装置的进气口，稳压装置的出水口连接循环水泵的进水口，自动补水装置的出水口通过串联了水处理装置的补水水管连接循环水泵的进水口；

流量传感器、电动比例阀和循环水泵都通过信号线连接控制器。

所述的一供多台负载以纯水为介质的冷却装置，其特征是：循环水泵至少有两台，各台循环水泵互相并联；

控制器选用微机或可编程控制器。

本实用新型使用时，循环水泵泵出的循环水经过滤装置过滤后经出水主管和各根出水支管泵入负载，循环水吸收了负载的热量后经循环水进水管进入各个空冷器，在空冷器内循环水和空气发生热交换得到降温，降温后的循环水经气水分离装置实施气水分离后，分离出的水再次输入循环水泵参与下一次热交换循环，分离出的气输入稳压装置；自动补水装置根据流量需要将水经水处理装置实施沉淀、曝气、去盐等处理后补入出水主管，稳压装置根据主出水管的水压向主出水管补水。控制器根据负载的工况要求、流量传感器反馈的流量信息自动调节各个电动比例阀的开启程度，负载的工况要求可通过控制面板输入控制器，从而控制进入负载的流量，满足多路负载不同工况的运用要求，同时控制器还实时监测各负载的进、出口温度及循环水电导率，为负载的安全运行提供可靠保障，成功地解决了传统配置方式存在的难点问题。

本实用新型实现了多台功率负载配1台冷却装置，可根据负载不同容量要求同时为多台负载进行冷却。本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便，适应性强，降低投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种一供多台负载以纯水为介质的冷却装置，包括循环水泵1、气水分离装置3、过滤装置4、水处理装置5、自动补水装置6、稳压装置7、电动比例阀8、空冷器9控制器11，如图1所示，具体结构是：

循环水泵1的出水口连接出水主管21，出水主管21上依次串联自动换向装置2和过滤装置4，出水主管21和循环水进水管31之间并联连接至少两根出水支管22，每根出水支管22上串联一个负载10和一个流量传感器221，出水支管22上负载10的两端各串联一个电动比例阀8，循环水进水管31和循环水出水管32之间连接空冷器9，空冷器9内的每一个热交换单元91对应一个负载10，循环水出水管32的另一端连接循环水泵1的进水口，循环水出水管32上串联一个气水分离装置3，气水分离装置3顶部的排气口连接稳压装置7的进气口，稳压装置7的出水口连接循环水泵1的进水口，自动补水装置6的出水口通过串联了水处理装置5的补水水管41连接循环水泵1的进水口；

流量传感器221、电动比例阀8和循环水泵1都通过信号线连接控制器11。

本实施例中：循环水泵1有两台，各台循环水泵1互相并联；控制器11选用可编程控制器。

本实施例使用时，循环水泵1泵出的循环水经过滤装置4过滤后经出水主管21和各根出水支管22泵入负载10，循环水吸收了负载10的热量后经循环水进水管31进入各个空冷器9，在空冷器9内循环水和空气发生热交换得到降温，降温后的循环水经气水分离装置3实施气水分离后，分离出的水再次输入循环水泵1参与下一次热交换循环，分离出的气输入稳压装置7；自动补水装置6根据流量需要将水经水处理装置5实施沉淀、曝气、去盐等处理后补入出水主管21，稳压装置7根据主出水管21的水压向主出水管21补水。控制器11根据负载10的工况要求、流量传感器211反馈的流量信息自动调节各个电动比例阀211的开启程度，负载10的工况要求可通过控制面板输入控制器11，从而控制进入负载10的流量，满足多路负载不同工况的运用要求，同时控制器11还实时监测各负载10的进、出口温度及循环水电导率，为负载10的安全运行提供可靠保障，成功地解决了传统配置方式存在的难点问题。