[实用新型]内孔焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体的涉及一种内孔焊接装置。

背景技术

现在液压机械设备中（特别用量最大的是煤矿机械的液压支架）大量采用液压油缸。当液压油缸的缸筒内孔在长时间使用被磨损后，经常用数控环形电弧焊机焊接进行堆焊长肉。堆焊后使油缸内孔有足够的机加余量，再通过镗削，滚压等机械加工方法，恢复原来的尺寸和位置精度，满足油缸的使用功能。

现有的采用数控环形电弧焊机对油缸内孔进行堆焊的方式虽然在一定程度上能够满足使用要求，但是仍存在能耗高、焊接余量大、加工余量大、污染严重以及内应力大导致油缸变形大等缺陷。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种内孔焊接装置，具有节能环保和生产效率高的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内孔焊接装置，包括焊接小车和CO₂气体激光器的数控加工机，所述数控加工机上设有用于装夹固定设有内孔的工件的装夹机构；所述焊接小车内设有氩弧焊机和CO₂送丝机，所述CO₂送丝机的输出口上设有CO₂气体激光器导光筒，所述CO₂气体激光器导光筒上安装有用于伸入所述内孔内的支撑臂，所述支撑臂上固定安装与所述氩弧焊机相连的氩弧焊枪。

进一步，所述支撑臂上还与所述氩弧焊枪对应设有二保焊枪头。

进一步，所述支撑臂上还设有用于实时观察的摄像头。

进一步，所述装夹机构包括设置在所述数控加工机上的装夹头和固定安装在所述数控加工机上并用于支撑工件的支撑机构。

进一步，所述装夹头采用三爪卡盘。

进一步，所述支撑机构包括支撑在所述工件底部的中心架。

进一步，所述氩弧焊机的地线与所述数控加工机的尾部地线相连。

进一步，所述焊接小车内还设有冷却水箱。

进一步，所述CO₂送丝机的输出口处设有送丝管、氩气管、冷却水管、空气管和正极焊线。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的内孔焊接装置，使用时，将设有内孔的工件装夹固定在数控加工机上，推动焊接小车，使支撑臂深入内孔内，并确保支撑臂与内孔轴线平行，如此，即可方便地采用激光焊接的方式实现在内孔内的堆焊作业，具有节能环保和生产效率高的优点，并能够有效降低生产成本。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型内孔焊接装置实施例的结构示意图；

图2为图1的A详图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型内孔焊接装置实施例的结构示意图。本实施例的内孔焊接装置，包括焊接小车17和CO₂气体激光器的数控加工机11，数控加工机11上设有用于装夹固定设有内孔的工件9的装夹机构。本实施例的装夹机构包括设置在数控加工机11上的装夹头和固定安装在数控加工机11上并用于支撑工件的支撑机构。本实施例的装夹头采用三爪卡盘，支撑机构包括支撑在工件9底部的中心架18。

焊接小车17内设有氩弧焊机15和CO₂送丝机1，CO₂送丝机1的输出口上设有CO₂气体激光器导光筒，CO₂气体激光器导光筒上安装有用于伸入内孔内的支撑臂8，支撑臂8上固定安装与氩弧焊机15相连的氩弧焊枪13。本实施例的CO₂气体激光器导光筒与支撑臂8之间采用抱箍7相连。优选的，本实施例的支撑臂8上还与氩弧焊枪13对应设有二保焊枪头14，以及用于实时观察的摄像头12。

进一步，氩弧焊机15的地线10与数控加工机11的尾部地线相连。本实施例的焊接小车17内还设有冷却水箱16。本实施例的CO₂送丝机的输出口处设有送丝管2、氩气管3、冷却水管4、空气管5和正极焊线6。