[实用新型]注塑机自动加料加系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型技术领域，涉及一种注塑设备零部件，具体涉及一种注塑机自动加料加系统。

背景技术

大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方式向料斗加料。这些设备多采用间断方式送料，当原料斗中原料过少是，启动加料系统，向料斗加料。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种注塑机自动加料加系统。

注塑机自动加料加系统，包括原料罐、集料罐、干燥罐、料斗和送风机，所述料斗下部固定在基座上，其下部出料口与注塑机螺杆相通，所述干燥罐设置在料斗上部，其出料口与料斗原料入口相通，所述集料罐设置在干燥罐上部，其出料口与干燥罐原料入口相通，所述送风机通过送料管与集料罐相通，所述原料罐下端出料口位于送料管上方且与其相通，所述集料罐上设有出风管；所述干燥罐出料口处设有卸料阀和集料罐出口处设有卸料阀，所述干燥罐侧壁下端设有干燥热风管，侧壁上端设有干燥风出管；还包括设置在料斗内部的料位检测单元和湿度检测单元以及PLC控制器，所述PLC控制器内置加料模块和湿度控制模块，所述加料模块信号输入端与料位检测单元相连，信号输出端依次与卸料阀、送风机和原料罐相连，所述湿度控制模块信号输入端与湿度检测单元相连，信号输出端与干燥热风管相连。

进一步，所述干燥罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴和多个立式搅拌杆；还包括设置在集料罐上用于带动搅拌装置运转的电机。

进一步，所述湿度控制模块信号输出端与电机相连。

进一步，出风管位于集料罐的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的注塑机自动加料加系统可根据需要随时加料，无需人为监控。本实用新型还可根据需要调整原料烘干过程。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型注塑机自动加料加系统结构图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，本实施例的注塑机自动加料加系统，包括原料罐6、集料罐2、干燥罐3、料斗4和送风机5，所述料斗4下部固定在基座42上，其下部出料口41与注塑机螺杆相通，所述干燥罐3设置在料斗4上部，其出料口与料斗4原料入口相通，所述集料罐2设置在干燥罐3上部，其出料口与干燥罐3原料入口相通，所述送风机5通过送料管7与集料罐2相通，所述原料罐6下端出料口位于送料管7上方且与其相通，所述集料罐2上设有出风管8；所述干燥罐3出料口处设有卸料阀和集料罐2出口处设有卸料阀35，所述干燥罐3侧壁下端设有干燥热风管33，侧壁上端设有干燥风出管34；还包括设置在料斗4内部的料位检测单元43和湿度检测单元44以及PLC控制器，所述PLC控制器内置加料模块和湿度控制模块，所述加料模块信号输入端与料位检测单元3相连，信号输出端依次与卸料阀35、送风机5和原料罐6相连，所述湿度控制模块信号输入端与湿度检测单元44相连，信号输出端与干燥热风管33相连。

本实施例中，所述干燥罐3内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括旋转轴31和多个立式搅拌杆32；还包括设置在集料罐2上用于带动搅拌装置运转的电机1。

本实施例中，所述湿度控制模块信号输出端与电机1相连。

本实施例中，出风管8位于集料罐2的一端设有喇叭状开口，且开口处设有隔离滤网81。

本实用新型的注塑机自动加料加系统可根据需要随时加料，无需人为监控。本实用新型还可根据需要调整原料烘干过程。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。