[实用新型]水冷式塑料挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，涉及塑料注塑加工设备部件，具体涉及一种水冷式塑料挤出装置。

背景技术

注塑机挤出部件是注塑机核心部件，原料进入注塑机挤出部件后经过混炼熔化呈熔融状态，然后借助螺杆从料筒挤出至模具中成型。现有注塑机多存在无法及时排除原料混炼过程中的水汽及其他挥发物的问题，容易产生质量缺陷，另外现有挤出部件还存在温度不宜控制的确定。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种水冷式塑料挤出装置。

水冷式塑料挤出装置，包括料筒和喷射头、集料器、螺杆、水冷器，所述喷射头通过固定环设置在料筒左端部，所述集料器和螺杆设置在料筒内部，所述集料器集料管左端与喷射头右侧入料口相通，右端与料筒内腔相通；所述螺杆圆柱面设有推料涡轮叶片，内部设有冷却水通道，所述冷却水通道进水端和出水端均与水冷器相连，所述水冷器内设有进水缓冲槽和出水缓冲槽，所述出水缓冲槽内均设有温度监测器，所述进水缓冲槽内设有温控单元，所述料筒右上端设有加料斗，右下端设有第一除湿口，中上部第二除湿口，所述第二除湿口处设有防溢料装置。

进一步，所述防溢料装置包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构，所述料筒上方设有驱动电机，侧壁设有排气孔。

进一步，所述螺杆包括左螺杆和右螺杆，所述左螺杆左端与集料器相连，右端与右螺杆固定连接，所述右螺杆右端安装在出料筒右端板上，所述螺杆直径由左至右逐渐缩小且两者结合处左螺杆直径小于右螺杆。

进一步，还包括设置料筒内壁和集料器外壁之间的挡料环。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的水冷式塑料挤出装置，通过设置水冷装置并在螺杆内设置水流通道，可根据需要随时调整螺杆各段温度；本实用新型设置第二排气口且左右螺杆结合部直径突然变小，高压塑胶中的气体迅速释放后迅速排除，可大幅降低混炼物料中气体含量；本实用新型设置防溢料装置，利用反向螺旋机构将溢出的物料推入料筒中，避免物料随气体一起溢出。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型水冷式塑料挤出装置结构图；

图2为图1中水冷器结构图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1、2所示，本实施例的水冷式塑料挤出装置，包括料筒1和喷射头5、集料器4、螺杆、水冷器8，所述喷射头5通过固定环7设置在料筒1左端部，所述集料器4和螺杆设置在料筒1内部，所述集料器4集料管14左端与喷射头5右侧入料口相通，右端与料筒1内腔相通；所述螺杆圆柱面设有推料涡轮叶片12，内部设有冷却水通道13，所述冷却水通道13进水端81和出水端82均与水冷器8相连，所述水冷器8内设有进水缓冲槽83和出水缓冲槽84，所述出水缓冲槽84内均设有温度监测器86，所述进水缓冲槽83内设有温控单元85，所述料筒1右上端设有加料斗15，右下端设有第一除湿口10，中上部第二除湿口9，所述第二除湿口9处设有防溢料装置11。

本实施例中，所述防溢料装置11包括圆柱壳体和设置在壳体内部的反向螺旋机构，所述料筒上方设有驱动电机，侧壁设有排气孔。

本实施例中，所述螺杆包括左螺杆3和右螺杆2，所述左螺杆3左端与集料器4相连，右端与右螺杆2固定连接，所述右螺杆2右端安装在出料筒1右端板上，所述螺杆直径由左至右逐渐缩小且两者结合处左螺杆3直径小于右螺杆2。

本实施例中，还包括设置料筒1内壁和集料器4外壁之间的挡料环6。

本实用新型的水冷式塑料挤出装置，通过设置水冷装置并在螺杆内设置水流通道，可根据需要随时调整螺杆各段温度；本实用新型设置第二排气口且左右螺杆结合部直径突然变小，高压塑胶中的气体迅速释放后迅速排除，可大幅降低混炼物料中气体含量；本实用新型设置防溢料装置，利用反向螺旋机构将溢出的物料推入料筒中，避免物料随气体一起溢出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。