[实用新型]真空定型机出料定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于塑料管加工领域，尤其涉及一种真空定型机出料定位结构。

背景技术

在塑料管生产过程中，经过真空定型后出来的塑料管可塑性高，可以对其表面的 斑痕、气泡、管壁疏松等缺陷进行再次的辊压定型处理。申请号为201320478285.0的实用新 型专利公开了一种真空定型机的出料辊压定位机构，包括有设置于真空定型机出料口两侧 的定径辊轮，定径辊轮通过上下横杆活动连接于出料口侧，横杆间活动连接有立杆一，横杆 末端通过上下短杆活动连接有立杆二，还包括有调节手柄，调节手柄一端穿过立杆二固定 于立杆一上。上述方案通过在真空定型机出料口两侧设置定径辊轮，实现管材真空定型后 再进行一次外表面辊压定型，保证产品质量。但是由于定径辊轮是设置在出料口两侧的，在 辊压管材的过程中容易造成管材由圆形变成椭圆形，使产品尺寸不符合标准。

因此，急需一种在辊压管材过程中管材不易变形的定位结构，以增加产品尺寸的 合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种真空定型机出料定位结构，以增加产品尺寸的合格 率。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：真空定型机出料定位结构，包括机 架、辊轮座和用于辊压塑料管的辊轮，所述辊轮转动设置在辊轮座上，其中，还包括固定在 机架上的定型柱，所述定型柱与塑料管间隙配合，所述辊轮的数量至少为三个，且沿塑料管 圆周分布。

本基础方案的原理和有益效果在于：塑料管在真空定型机中完成定型后，从真空 定型机中出料时，压辊与塑料管的表面接触，对塑料管再进行一次外表面辊压定型。同时， 定型柱位于塑料管的内部，对塑料管的内壁起到良好的支撑作用，避免塑料管由于受力不 均匀而过度变形。辊轮的数量至少为三个，且沿塑料管圆周分布，相对于两个辊轮，受力相 对均匀，不易因为两侧受力而形成椭圆形。与传统的出料辊压定位机构相比，本方案在辊压 管材过程中管材不易变形，增加产品尺寸的合格率。

方案二：此为基础方案的优选，还包括顶块和弹性件，所述顶块呈弧形，所述弹性 件连接在定型柱和顶块之间，所述顶块的位置与辊轮对应设置。为了确保塑料管不被定型 柱所阻挡，定型柱与塑料管之间往往是间隙配合，因此，依旧可能会有一定的形变量。而弹 性件则很好的弥补了间隙，并且，利用弹性件可以伸缩的特性，可适用于不同管径的塑料 管。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。相对于普通弹性件，不锈 钢压簧的强度高，弹性系数大，使用寿命长。

方案四：此为方案三的优选，所述定型柱可拆卸的设置在机架上。可根据塑料管的 管径来设置更换定型柱的直径，以适应不同型号的塑料管。

附图说明

图1是本实用新型真空定型机出料定位结构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型真空定型机出料定位结构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：辊轮10、定型柱20、塑料管30、顶块40、弹性件50。

实施例1

如图1所示，真空定型机出料定位结构，包括机架、辊轮座和用于辊压塑料管30的 辊轮10。辊轮10转动设置在辊轮座上。另外，还包括固定在机架上的定型柱20。定型柱20通 过螺栓可拆卸的设置在机架上，该定型柱20与塑料管30间隙配合。辊轮10的数量为三个，且 沿塑料管30圆周分布。

具体操作时，塑料管30在真空定型机中完成定型后，从真空定型机中出料时，压辊 与塑料管30的表面接触，对塑料管30再进行一次外表面辊压定型。同时，定型柱20位于塑料 管30的内部，对塑料管30的内壁起到良好的支撑作用，避免塑料管30由于受力不均匀而过 度变形。与传统的出料辊压定位机构相比，本方案在辊压管材过程中管材不易变形，增加产 品尺寸的合格率。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例还包括顶块40和弹性 件50，该顶块40呈弧形，该弹性件50为不锈钢压簧。弹性件50连接在定型柱20和顶块40之 间，每一块顶块40上对应设有三个弹性件50。顶块40的位置与辊轮10对应设置，即顶块40与 辊轮10的连线与塑料管30垂直，且顶块40与辊轮10分别设有塑料管30的内、外两侧。