[实用新型]具有振动功能的挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料通过喷嘴或模子装置领域，尤其涉及一种具有振动功能的挤出机头。

背景技术

塑料管材的应用范围越来越广泛，同时随着社会的不断进步，人们对塑料管材的性能提出越来越高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度塑料管材的开发研制越来越显迫切。而挤出机则是塑料管材的主要加工设备。

挤出机的主要原理是：塑料物料由料斗（储存段）进入挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力，使物料充分塑化、均匀混合后，进入过渡段，最后在挤出机模体的作用下，从挤出段中挤出成型为塑料管。然而，现有的挤出机在进料口倒入物料时，往往会因为物料的互相粘结而发生进出、料口堵塞，或是因为物料没有分散而造成螺杆推挤物料时效率变低，甚至会影响到管材成型的质量。

所以，急需一种可使得物料分布均匀的装置，以保证管材的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种具有振动功能的挤出机头，以增加物料分布的均匀性。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：具有振动功能的挤出机头，包括机头本体，其中，还包括机架、滑块、电磁铁、与电磁铁相斥的磁铁和弹性件，所述滑块固定在机头本体上，且滑块滑动设置在机架上，所述滑块与机架的接触面均设有凸起，所述磁铁固定在机头本体上，所述电磁铁固定在机架上，且位于磁铁的下方，所述弹性件的上端连接在机架上，下端连接在机头本体上。

本基础方案的原理在于：电磁铁通电时，电磁铁产生磁力，与磁铁相互排斥，并克服弹性件的弹力，推动机头本体向上移动。在移动过程中，滑块与机架相互接触，由于其接触面均设有凸起，则机头本体在移动时会产生振动，使得物料分布均匀。电磁铁断电时，机头本体在自身重力和弹性件弹力的作用下，向下移动，同时，滑块和机架上的凸起相互接触，产生振动，使得物料分布均匀。

本基础方案的有益效果在于：弹性件一方面对机头本体起一定的限制作用，避免机头本体过度的偏移；另一方面，弹性件起到一定的缓冲作用；并且，弹性件还起到扩大振动的作用，使得机头本体往复振动的次数更多。电磁铁和磁铁相互排斥，一方面，利用其斥力推动机头本体移动，另一方面，使得机头本体有旋转的趋势，则促使机头本体左右摆动，达到横向细微移动的目的，使得物料更加的均匀。与传统的挤出机机头相比，本方案可使得物料在机头本体内产生振动，混合的更加均匀，同时，在振动的作用下，物料的流动性较好，不易粘结在一起，使得管材成型的质量更高。

方案二：此为基础方案的优选，所述磁铁为永磁铁。相对于普通磁铁，永磁铁不易消磁，使用寿命更长。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。相对于普通弹性件，不锈钢压簧的强度高，弹性系数大，不易生锈，使用寿命长。

方案四：此外方案三的优选，所述凸起为橡胶凸起。橡胶凸起间在长期的摩擦时，产生的噪声小，同时，不易出现“拉缸”的现象。

附图说明

图1是本实用新型具有振动功能的挤出机头实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机头本体10、机架20、凸起201、磁铁30、电磁铁40、滑块50、弹性件60。

如图1所示，具有振动功能的挤出机头，包括机头本体10、机架20、滑块50、电磁铁40、与电磁铁40相斥的磁铁30和弹性件60。滑块50焊接在机头本体10的中部上，且滑块50滑动设置在机架20上。滑块50与机架20的接触面均设有凸起201，该凸起201为橡胶制成的橡胶凸起，橡胶凸起间的在长期的摩擦时，产生的噪声小，同时，不易出现“拉缸”的现象。磁铁30安装在机头本体10上，电磁铁40安装在机架20上，且位于磁铁30的下方。弹性件60为不锈钢弹压簧，相对于普通弹性件60，不锈钢压簧的强度高，弹性系数大，不易生锈，使用寿命长。弹性件60的上端连接在机架20上，下端连接在机头本体10上。