[实用新型]挤出机头振动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于使成型材料塑化或均匀化的装置或迫使材料通过喷嘴或模子装置领域，尤其涉及一种挤出机头振动装置。

背景技术

塑料管材的应用范围越来越广泛，同时随着社会的不断进步，人们对塑料管材的性能提出越来越高的要求，如高强度、高模量、轻质等，各种特定要求的高强度塑料管材的开发研制越来越显迫切。而挤出机则是塑料管材的主要加工设备。

挤出机的主要原理是：塑料物料由料斗（储存段）进入挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力，使物料充分塑化、均匀混合后，进入过渡段，最后在挤出机模体的作用下，从挤出段中挤出成型为塑料管。然而，现有的挤出机在进料口倒入物料时，往往会因为物料的互相粘结而发生进出、料口堵塞，或是因为物料没有分散而造成螺杆推挤物料时效率变低，甚至会影响到管材成型的质量。

所以，急需一种可使得物料分布均匀的装置，以保证管材的成型质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种挤出机头振动装置，以解决物料分布不均匀的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：挤出机头振动装置，包括机架、由储存段、过渡段和挤出段顺次连接而成的机头本体，其中，还包括第一斜块、与第一斜块匹配的第二斜块、振动器和弹性件，所述机头本体滑动设置在机架上，所述振动器安装在机头本体上，所述第一斜块固定在机头本体上，所述第二斜块固定在机架上，所述弹性件的一端连接在机架上，另一端连接在振动器上，所述弹性件、第一斜块沿机头本体对称设置。

本基础方案的原理在于：物料由储存段进入挤出机，依靠螺杆旋转所产生的压力，使物料充分塑化、均匀混合后，进入过渡段，最后从挤出段中挤出成型为塑料管。振动器带动机头本体沿竖直方向振动，同时带动第一斜块上、下移动，当第一斜块与第二斜块接触时，第二斜板横向推动第一斜板移动，从而压缩弹性件，使得机头本体横向振动。

本基础方案的有益效果在于：本方案通过振动的方式，使得物料始终保持着良好的流动性，不易发生粘接。与传统的挤出机头相比，本方案可使得物料在机头本体内产生振动，混合的更加均匀，同时，在振动的作用下，物料的流动性较好，不易粘结在一起，使得管材成型的质量更高。

方案二：此为基础方案的优选，所述机头本体与振动器可拆卸连接。当振动器或者机头本体损坏时，更换方便。

方案三：此为方案二的优选，所述弹性件为不锈钢压簧。不锈钢压簧的弹性系数大，且不易损坏，使用寿命高。

方案四：此为方案三的优选，所述振动器为气动振动器。气动振动器只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能，体积小、故障少，安装及维护简易。

方案五：此为基础方案至方案四中任一项方案的优选，所述过渡段呈锥形。锥形的过渡段使得储存段中的物料在进入挤出段时，过渡得更加平滑，不至于出现口径突然降低而导致压力过大的问题。

附图说明

图1是本实用新型挤出机头振动装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储存段11、过渡段12、挤出段13、振动器20、第一斜块31、第二斜块32、弹性件40。

如图1所示，挤出机头振动装置，包括机架、储存段11、过渡段12和挤出段13。储存段11、过渡段12和挤出段13从上至下顺次连接而成的机头本体。过渡段12呈锥形。锥形的过渡段12使得储存段11中的物料在进入挤出段13时，过渡得更加平滑，不至于出现口径突然降低而导致压力过大的问题。另外，还包括第一斜块31、与第一斜块31匹配的第二斜块32、振动器和弹性件40。第一斜块31与第二斜块32的斜面角度相同。机头本体滑动设置在机架上。振动器为气动振动器，气动振动器只需压缩空气作为动力源,耗气量小,既安全又节能，体积小、故障少，安装及维护简易。气动器的数量为两个，分别可拆卸的安装在机头本体的两侧。第一斜块31安装在机头本体上，第二斜块32安装在机架上。弹性件40为不锈钢压簧，弹性件40的右端连接在机架上，左端连接在振动器上。弹性件40、第一斜块31沿机头本体对称设置。