[实用新型]骨架组注塑模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于注塑模具领域，特别是涉及一种骨架组注塑模具。

背景技术：

注塑模具广泛地应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型。利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种骨架组注塑模具，该骨架组注塑模具操作简单方便，能够快速、稳定地大批量生产同样形状的产品。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：骨架组注塑模具，包括顶板，所述顶板下方固定设置有母模板和公模板，所述公模板和母模板的中部相对设置有公模仁和母模仁，所述公模仁和母模仁之间设置两个滑块，滑块的外侧均设置有用于固定滑块的铲鸡，所述铲鸡上活动设置有多个斜导柱，两个滑块的相对面上设置有相互配合的公滑块镶件和母滑块镶件，所述公滑块镶件和母滑块镶件上方的母模仁上设置有镶件和镶针；

所述顶板中部开设有喷嘴，喷嘴通过定位环固定设置在顶板上，喷嘴下方通过注塑流道与公模仁、母模仁、滑块组成的型腔连通。

进一步地，所述公模板通过多个方铁与底板固定连接，所述公模板和底板之间固定设置有面针板和底针板。

进一步地，所述面针板上固定设置有弹簧，所述弹簧的一端固定设置在面针板上，另一端穿过公模板与母模板固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的骨架组注塑模具利用滑块、公模仁和母模仁共同组成一个封闭空间，将融化的塑料通过喷嘴注入到上述型腔中，冷却后，

得到想要的产品尺寸。利用铲机、斜导柱带动滑块的开、合，并利用顶针板组件（顶针、面针板、底针板）带动顶针顶出成型后的产品，

本实用新型能够快速、稳定地大批量生产同样尺寸形状的产品。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型骨架组注塑模具的俯视结构示意图；

图3为喷嘴和注塑流道的结构示意图。

图中：1为顶板，2为母模板，3为公模板，4为公模仁，5为母模仁，6为滑块，7为铲鸡，8为斜导柱，9为公滑块镶件，10为母滑块镶件，11为镶件，12为镶针，13为喷嘴，14为定位环，15为方铁，16为底板，17为面针板，18为底针板，19为弹簧。

具体实施方式：

如图1-图3所示，骨架组注塑模具，包括顶板1，所述顶板1下方固定设置有母模板2和公模板3，所述公模板3和母模板2的中部相对设置有公模仁4和母模仁5，所述公模仁4和母模仁5之间设置两个滑块6，滑块6的外侧均设置有用于固定滑块6的铲鸡7，所述铲鸡7上活动设置有多个斜导柱8，两个滑块6的相对面上设置有相互配合的公滑块镶件9和母滑块镶件10，所述公滑块镶件9和母滑块镶件10的上方的母模仁5上设置有镶件11和镶针12。

所述顶板1中部开设有喷嘴13，喷嘴13通过定位环14固定设置在顶板1上，喷嘴13下方通过注塑流道与公模仁4、母模仁5、滑块6斜导柱8和铲鸡7组成的型腔连通。

使用时，前后模具合模过程中铲鸡7带动滑块6、以及公模仁4和母模仁5共同组成一个封闭空间，将融化的塑料通过喷嘴13注入到上述型腔中，冷却后，得到想要的产品尺寸。

前后模具分开，斜导柱8带动滑块6分离。顶出顶针板组件（面针板17+底针板18+顶针使成型的产品与模具分离。

所述公模板3通过多个方铁15与底板16固定连接，所述公模板3和底板16之间固定设置有面针板17和底针板18。所述面针板17上固定设置有弹簧19，所述弹簧19的一端固定设置在面针板17上，另一端穿过公模板3与母模板2固定连接。弹簧19采用轻载荷弹簧19，用于保证顶针板组件顶出复位。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。