[实用新型]内扣成型模具

说明书

技术领域：

本实用新型属于冲模装置领域，特别是涉及一种内扣成型模具。

背景技术：

冲压，是在常温条件下，利用安装在压力机上的冲压模具，对原材料施加压力，使原材料产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。如图1所示的产品，产品的右侧边缘设置有90度的内扣。传统的冲压模具在对其进行冲压加工时，内扣处均会出现塌角，产品不美观，不能够满足客户的要求。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了普通冲压模具不能够满足直角内扣处的冲压，导致内扣处出现塌角的问题，旨在提供一种内扣成型模具，该内扣成型模具能够实现直角内扣处冲压，内扣处冲压后为直角，产品更加美观，可以达到客户要求。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：内扣成型模具，包括上模座和下模座，上模座的下方固定设置有上压料块，上压料块底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座的上方设置有下夹板，下夹板上方活动设置有下脱板，所述下夹板上固定设置有母模驱动块，所述母模驱动块的外侧设置有成型母模，成型母模的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模的外侧设置有成型冲头，成型冲头的顶面与产品的内扣相适应。

进一步地，所述上模座和上压料块之间依次设置有上垫板、上夹板和上背板，上压料块固定设置在上背板上。

进一步地，所述上模座和下模座之间设置有导向装置，所述导向装置为导向杆，导向杆穿过上夹板和上垫板与上模座固定连接，导向杆正下方的下夹板和下模座上开设有导向槽。

进一步地，所述下模座底面固定设置有下垫脚。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型的内扣成型模具通过在下模座上设置成型冲头，可以对产品的直角内扣处实现完美冲压，成型后内扣处为直角，产品更加美观，成型效率高，能够满足客户要求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为产品的结构示意图；

图2为本实用新型内扣成型模具的结构示意图；

图3为压料状态的结构示意图；

图4为母模到位状态的结构示意图；

图5为成型完成状态的结构示意图。

图中：1为上模座，2为下模座，3为上压料块，4为上垫板，5为上夹板，6为上背板，7为下夹板，8为下脱板，9为母模驱动块，10为成型母模，11为成型冲头，12为导向杆，13为导向槽，14为下垫脚。

具体实施方式：

如图1-图5所示，内扣成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的下方固定设置有上压料块3，上模座1和上压料块3之间依次设置有上垫板4、上夹板5和上背板6，上压料块3固定设置在上背板6上，上压料块3底面的形状与产品的外侧面相适应，所述下模座2的上方设置有下夹板7，下夹板7上方活动设置有下脱板8，所述下夹板7上固定设置有母模驱动块9，所述母模驱动块9的外侧设置有成型母模10，成型母模10的顶面与产品的内侧面相适应，所述成型母模10的外侧设置有成型冲头11，成型冲头11的顶面与产品的内扣相适应。

如图3所示，使用时将产品扣合在成型母模10和下脱板8上，上模座1在冲床带动下向下移动，上压料块3随上模座1向下运动，上压料块3扣合在产品的外侧面上，如图4所示的状态，随着上模座1的继续向下运动，成型母模10和下脱板8随上模座1沿母模驱动块9运动至图5所示位置，整个冲压过程完成。

为了保证上模座1运动的平稳性，所述上模座1和下模座2之间设置有导向装置，所述导向装置为导向杆12，导向杆12穿过上夹板5和上垫板4与上模座1固定连接，导向杆12正下方的下夹板7和下模座2上开设有导向槽13。在上模座1向下运动的过程中，导向杆12沿着导向槽13移动，保证上模座1运动的平稳性。

另外，所述下模座2底面固定设置有下垫脚14。下垫脚14保证下模座2强度，防止压膜过程中对下模座2造成损坏。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。