[实用新型]阳极挂点加工装置的X向位移机构

说明书

技术领域：

本实用新型属于笔记本件（金属件）加工领域，特别涉及一种阳极挂点加工装置的X向位移机构。

背景技术：

目前在对笔记本A件的四个阳极挂点进行加工时，通常采用的方式使用CNC机床加工，由于阳极挂点处的加工没有特殊要求，也没有具体尺寸要求，采用CNC机床加工增加了企业了加工成本，而且利用CNC机床加工不能同时对笔记本A件的四个阳极挂点同时进行加工，加工时间长，成本高。

实用新型内容：

本实用新型克服现有技术存在的不足，解决了现有技术存在的问题，旨在提供一种阳极挂点加工装置的X向位移机构，该阳极挂点加工装置的X向位移机构结构简单，主滑板和刀架滑板的往复运动平稳，有效提升铣刀寿命和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：阳极挂点加工装置的X向位移机构，包括X向气缸，X向气缸通过X向气缸固定座安装在底板中心，X向气缸的活塞杆穿过预设在底板上的安装孔延伸到底板顶面，X向气缸的活塞杆头部固定设置有双侧轴承，所述双侧轴承的两侧均设置有滑动装置，所述滑动装置包括驱动块，驱动块与双侧轴承接触的一侧为斜面，所述驱动块的外侧设置有刀架滑板，刀架滑板与底板之间设置有水平直线滑轨，将从动块固定在刀架滑板上，驱动块X向运动时直接将力作用在从动块上驱动电机X向进给，所述从动块外侧固定设置有缓冲装置，当X向气缸复位时刀架滑板也跟随复位，刀架滑板的复位动力来源于后部的缓冲装置，缓冲装置的弹簧力大小来控制铣刀进给稳定性，铣刀的进给速度由X向气缸调节。

进一步地，所述缓冲装置包括缓冲弹簧固定座和缓冲弹簧顶杆，所述缓冲弹簧固定座固定设置在底板上，缓冲弹簧顶杆横向穿过缓冲弹簧固定座，所述缓冲弹簧顶杆的头部与从动块接触，尾部通过缓冲弹簧顶杆盖与缓冲弹簧固定座连接，所述缓冲弹簧固定座的前端开设有弹簧放置槽，所述弹簧放置槽内设置有回位弹簧，所述回位弹簧的一端与缓冲弹簧顶杆的头部连接，另一端与弹簧放置槽内侧面连接。

进一步地，每个滑动装置上水平直线滑轨的数量为两个，两个水平直线滑轨以本体中心线对称设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型利用X向气缸和双侧轴承带动滑动装置运动，Y向气缸直接连接主滑板运动和复位，缓冲装置和反冲器用于回位和保证刀架滑板和主滑板运行平稳。整个X向位移进给装置结构简单，自动化程度高，加工后产品的质量稳定。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；

图1为阳极挂点加工装置的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为缓冲装置的结构示意图；

图4为刀架滑板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

图6为主滑板的结构示意图。

图中：1为X向位移机构，11为X向气缸，12为X向气缸固定座，13为双侧轴承，14为驱动块，15从动块，16为刀架滑板，17为水平滑轨，18为缓冲弹簧固定座，19为缓冲弹簧顶杆，110为缓冲弹簧顶杆盖，111为回位弹簧，2为底板，3为Y向位移机构，31为Y向气缸，32为主滑板，33为Y向滑轨，34为缓冲器，4为铣削装置，41为直流电机，42为电机固定座，43为铣刀，5为产品定位板，6为支撑杆。

具体实施方式：

如图1-图6所示，阳极挂点加工装置，包括底板2、X向位移机构1、Y向位移机构3和铣削装置4，所述底板2上方设置有产品定位板5，产品定位板5与Y向位移机构3之间通过多个支撑杆6固定连接且所述产品定位板5在Y向位移机构3的带动下沿Y向做往复运动，所述铣削装置4固定设置X向位移机构1上且在X向位移机构1的带动下沿X向做往复运动。

使用时，将产品固定在产品定位板5上，X向位移机构1和Y向位移控制分别控制X向和Y向运动，铣削装置4同时对四个阳极挂点进行加工，将阳极挂点的加工时间从CNC加工6秒缩短为3秒左右。