[实用新型]金属密封井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气开采井口装置领域,具体为一种适用于恶劣工况的金属密封 井口装置。

背景技术

长期以来,国内外设计、制造的井口装置一般都采用弹性橡胶材料来实现密封。不 论哪种结构形式,橡胶材料本身的物理性能决定了这种结构的井口装置的应用范围,很难 保证其在恶劣的工况下拥有良好的使用安全性和可靠性。随着石油和天然气工业的发展, 高压、高含硫油气田的不断开发,井口装置的性能与现场使用要求的矛盾越来越突出。从已 开发的油、气田情况来看,含硫化氢、二氧化碳的油气藏占相当大的比例,高压力井也越来 越多,因此对井口装置的改良提出了迫切的要求。

随着材半封科技的发展,金属在各行各业中的应用也越来越广,诞生了众多类型 的金属材料。材料的性能也因不同的要求而衍生出众多繁杂的处理工艺和处理方法。于是 用金属代替弹性橡胶作为井口装置的密封材料成为可能。金属材料可以实现比弹性橡胶高 的耐腐蚀性能和耐高低温性能。而金属材料的强度毫无疑问要比橡胶高得多,更容易实现 高压力工况下的密封。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种金属密封井口装置， 其能够在恶劣的工况尤其是高压力,高腐蚀,工作温度温差较大的工况下保证在油气开采 过程中井口装置的可靠性、安全性；保证井口装置能长时间工作的情况下气密封性能良好。

本实用新型技术方案：包括油管头异径接头总成、油管头总成、油管悬挂器总成， 所述油管头异径接头总成、油管头总成上下依次连接，所述油管悬挂器总成的下部安装在 油管头总成的内腔；所述油管悬挂器总成主要由油管悬挂器本体组成，油管头异径接头总 成主要由油管头异径接头本体组成，所述油管悬挂器本体上部的脖颈端部与油管头异径接 头本体的内孔之间通过金属密封圈密封。

上述方案进一步改进为：

所述油管悬挂器本体与油管头异径接头本体之间还设有至少一道“S”型密封圈； 即金属密封圈和S”型密封圈实现双重密封。

所述金属密封圈与油管头异径接头本体、油管悬挂器本体之间为过盈配合。

所述油管头异径接头总成、油管头总成通过螺栓螺母连接且接触面上安装垫环。

所述金属密封圈为筒状，其内表面为能够与油管悬挂器本体脖颈端部相配合的连 续弧面，外表面对称分布连续的多个台阶。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

1、由于本实用新型的金属密封圈采用金属密封机构，克服的普通井口在高温、高 压、强腐蚀工况下橡胶件老化、失效等情况。2、由于本实用新型的金属密封圈与油管头异径 接头、油管悬挂器之间过盈配合，可以提供初始密封力激发密封。3、由于本实用新型的金属 密封圈在当油管内有流体通过时,流体对金属的压力可以增加密封件的密封性能，压力越 大，密封性能越好。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是金属密封圈的结构示意图；

图中：1、油管头异径接头总成，2、螺栓螺母，3、垫环，4、油管头总成，5、油管悬挂器 总成，6、金属密封圈，6.1、连续弧面，6.2、凹凸台阶，7、“S”型密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-2，一种金属密封井口装置，包括油管头异径接头总成1、油管头总成4、油 管悬挂器总成5，油管头异径接头总成1、油管头总成4上下通过螺栓螺母2连接且接触面上 安装垫环3；油管悬挂器总成5的下部安装在油管头总成4的内腔；油管悬挂器总成主要由油 管悬挂器本体组成（还包括坐封环，锁紧环等），油管头异径接头总成主要由油管头异径接 头本体组成，油管悬挂器本体上部的脖颈端部与油管头异径接头本体的内孔之间通过金属 密封圈6密封，且金属密封圈6与油管头异径接头本体、油管悬挂器本体之间为过盈配合。金 属密封圈6下部的油管悬挂器本体与油管头异径接头本体之间还设有两道“S”型密封圈7。

金属密封圈6为筒状，其内表面为能够与油管悬挂器本体脖颈端部相配合的连续 弧面6.1，外表面对称分布连续的多个台阶6.2；即金属密封圈6外表面通过台阶配合与油管 头异径接头本体实现密封。