[实用新型]使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种IC卡的生产辅助设备，具体地说是一种使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，有利于IC卡PETGInlays元件层在热层合过程中，排出模块周围产生的积聚气体。

背景技术

IC卡的生产工序主要包括冲孔、模块填装、埋线、焊接、印刷、层合与切卡七个环节。IC卡Inlays元件层是在长为512mm，宽为402mm，厚度为0.33mm的PETG材料（称为承载层）上，按规定的尺寸冲切好32个模块填装孔，填装好模块后，利用超声波绕线机在模块周围绕制一个线圈，再利用专用焊接机把线圈与模块连接成一个物理回路，然后，在其两面再各覆一张长为512mm，宽为402mm，厚度为0.095mm的PETG材料（称为垫平层），并装订在一起，之后放在热层合机中进行热层合处理。模块由基托和黑胶组成，基托的尺寸比黑胶大，模块的黑胶部分嵌入承载层，而厚度约为0.1mm的基托会凸出在承载层表面，从而导致其表面再覆一张垫平层时，模块周围会形成一定的空腔，储存一定量的空气，如果不及时排放掉，热层合时会在此处形成气泡，影响最终产品质量。目前，为改善这种缺陷，采用的方法是人工用针锥在模块位置扎两个排气孔，其不足之处在于：人工扎孔，不能精确的控制排气孔位置，偏差较大，位置不统一，这样既耗时耗力，又不能起到理想的排气效果，达不到提高产品质量的目的，而且效率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，能在模块周围同时扎四个排气孔，确保热层合过程中的排气质量，能降低劳动强度，提高生产效率的使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该使IC卡在热层合过程中自动排气的预处理装置，包括机架和物料托板，机架的中部固定设有横隔板，物料托板设置在横隔板上，物料托板与IC卡的PETG垫平层相适应，其特征在于：所述物料托板的上方设有移动定位装置，移动定位装置的上部通过双作用气缸固定设置在机架的顶板下部，移动定位装置的底面板上设有与PETG垫平层的32个模块相对应的扎孔针，双作用气缸通过气管与电磁换向阀连通，电磁换向阀通过气管与气泵连接。

所述的物料托板的后侧边沿处对称设有两个限位块。

所述的移动定位装置，由横向固定条和纵向固定条构成，所述的纵向固定条设有三个，在纵向固定条上设有三个均匀分布的四号孔，纵向固定条的下部设有四个均匀分布的横向固定条卡槽，每个横向固定条卡槽的底部设有三号孔；所述的横向固定条设有四个，每个横向固定条上设有三个均匀分布的二号孔，横向固定条的底部设有八个均匀分布的扎孔针座卡槽，每个扎孔针座卡槽的底部设有一号孔；纵向固定条通过螺栓穿过四号孔固定连接双作用气缸；横向固定条设在纵向固定条的横向固定条卡槽内，并用螺栓穿过二号孔和三号孔固定。

所述的扎孔针每四个设置在一个扎孔针座上，这四个扎孔针对称设置，并与相对应的模块的位置相适配，扎孔针的上端固定在扎孔针座底面板上，扎孔针座的中部设有五号孔，扎孔针座设置在移动定位装置的扎孔针座卡槽内，并通过螺栓穿过五号孔和扎孔针座卡槽底部的一号孔连接固定。

所述的双作用气缸设有五个。

本实用新型的有益效果在于：与目前人工扎孔方式相比，本实用新型操作方便，扎孔准确高效，使排气孔位置统一，确保了热层合过程中的排气质量，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图。

图2为本实用新型沿图1A-A的结构剖视示意图。

图3为本实用新型的横向固定条的结构剖视示意图。

图4为本实用新型的纵向固定条的结构剖视示意图。

图5为本实用新型的扎孔针的仰视放大示意图。

图6为本实用新型的双作用气缸的安装状态的仰视示意图。

图7为IC卡的PETG垫平层上排气孔的位置示意图。

图中：1、机架；2、横隔板；3、物料托板；4、双作用气缸；5、纵向固定条；6、横向固定条；7、扎孔针；8、限位块；9、电磁换向阀；10、扎孔针座卡槽；11、一号孔；12、二号孔；13、横向固定条卡槽；14、三号孔；15、四号孔；16、扎孔针座；17、五号孔。

具体实施方式