[实用新型]一种弹簧端圈压尖成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热态弹簧端部成形机械，具体而言，涉及一种弹簧端圈压尖成形装置。

背景技术

目前国内弹簧生产端部均存在外伸问题，通常采取的措施为敲击成形或边缘磨削切除。敲击成形是在卷制后对弹簧端部通过人工手锤敲击，而敲打成形的弹簧不能保证尖部成形的质量，同时热态敲击会造成弹簧表面存在较深的敲击痕迹，且敲打成形存在劳动强度大、生产效率低、成本高的问题。边缘磨削是在弹簧磨削工序完成后，对弹簧端部外伸出部分进行磨修，而边缘磨削方式同样存在外观质量差，操作不便、劳动强度大、生产效率低、成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧端圈压尖成形装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种弹簧端圈压尖成形装置，包括立架、压尖上模和压尖下模，所述立架上安装有垂直的安装板和底座，且位于安装板与底座之间的立架上固定设置有竖直的滑架；所述安装板的上端固定有液压缸，液压缸的活塞杆穿过安装板，且液压缸的活塞杆上设置有上模架，上模架的一侧与滑架连接，压尖上模固定在上模架上；所述底座上固定设置有下模座，且压尖下模固定在下模座上。

进一步的，所述下模座为套筒状，且下模座安装在立架的垂直方向。

进一步的，所述压尖下模由3段直径不同的圆柱构成，且压尖下模卡设在下模座内。

进一步的，所述压尖上模的下表面设置有弧形凹槽。

进一步的，所述压尖上模、下模座和压尖下模均通过螺钉固定。

进一步的，所述安装板和立架的同侧设置有固定板。

进一步的，所述安装板的上下两侧均设置有加强筋。

本实用新型的有益效果是，采用液压缸的驱动使压尖上模进行上下移动，使整个过程操作方便、快捷，生产效率高。通过采用压尖上模和压尖下模的配合对弹簧进行矫形，使进行矫正后的弹簧端部的质量更加稳定，成形的质量美观。且本实用新型降低了劳动强度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的弹簧端圈压尖成形装置的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、立架，2、安装板，3、底座，4、固定板，5、滑架，6、液压缸，7、上模架，8、压尖上模，9、下模座，10、压尖下模。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种弹簧端圈压尖成形装置，包括立架1、压尖上模8和压尖下模10，所述立架1上安装有垂直的安装板2和底座3，且位于安装板2与底座3之间的立架1上固定设置有竖直的滑架5。所述安装板2的上端固定有液压缸6，液压缸6的活塞杆穿过安装板2，且液压缸6的活塞杆上设置有上模架7，上模架7的一侧与滑架5连接，使上模架7在上下移动的过程中更加稳定，压尖上模8固定在上模架7上。所述底座3上固定设置有下模座9，且压尖下模10固定在下模座9上，通过压尖上模8与压尖下模10的配合对弹簧端部质量进行矫形。

所述下模座9为套筒状，且下模座9安装在立架1的垂直方向，使压尖下模10的安装更加方便，同时使弹簧在进行矫正前的安装也更加方便。所述压尖下模10由3段直径不同的圆柱构成，且压尖下模卡10设在下模座9内，结构更加简单，安装更加方便。所述压尖上模8的下表面设置有两个不同直径的弧形凹槽，且两个弧形凹槽分别与压尖下模10、弹簧端圈接触，能起到限位的作用和保证弹簧的端圈部分压入正常圈轨，提高了弹簧的矫正效率。所述压尖上模8、下模座9和压尖下模10均通过螺钉固定，安装更加方便，同时也方便损坏时的更换。所述安装板2和立架1的同侧设置有固定板，安装板2的上下两侧均设置有加强筋，保证了安装2的稳固，避免液压缸6在工作时因安装板2的强度而影响弹簧的矫正。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。