[实用新型]一种柔性绝热管多线挤出机机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柔性绝热管多线挤出机机头。

背景技术

目前，现有的挤出机一般单个挤出头，生产效率相对底下，也增加了生产成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种柔性绝热管多线挤出机机头。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种柔性绝热管多线挤出机机头，包括料斗，激振器，减速箱，动力分配器，自动上料机构，料筒，螺杆，加热器，挤出机头，所述的激振器在减速箱的一侧，所述的动力分配器在减速箱的一侧，所述的螺杆安装在料筒内，所述的加热器安装在料筒上，所述的料筒一端设有挤出机头，其特征在于：所述的挤出机头包括挤出嘴，连接端，真空吸嘴，所述的挤出嘴与连接端相通，所述的连接端上阵列有多个挤出嘴，所述的挤出嘴上安装有气阀，所述的气阀与气嘴连接，所述的真空吸嘴在连接端的前端，所述的连接端内侧设有螺纹和密封槽，所述的密封槽内设有密封件，通过挤出机头的设置，实现了多个挤出嘴同时出料，提高了生产效率，降低生产成本。

作为一种优选，所述的密封件为双唇式密封件，所述的双唇式密封件包括配合端，密封唇和骨架，所述的骨架在配合端内，所述的密封唇在配合端的下方，所述的密封唇与料筒配合，通过双唇式密封件的两个密封唇的设置，实现了双层密封，进一步提高了密封性。

作为一种优选，所述的配合端与密封唇为耐磨橡胶材质，采用橡胶材质，不但保证了密封性，同时也保证了耐磨性。

作为一种优选，所述的自动上料机构包括导向辊，原料带，电机，动力辊，从动辊，外罩，导料架，所述的导向辊在料斗的一侧，所述的电机安装在动力辊的一侧，所述的从动辊安装在动力辊的一侧，所述的外罩安装在从动辊和动力辊的两侧，所述的原料带挂在导料架上，通过自动上料机构的设置，实现了原来带的自动输送，提高了生产效率。

作为一种优选，所述的外罩上方设有导向板，通过导向板的设置，防止了原料带偏离脱落的现象。

作为一种优选，所述的外罩前端安装有导向柱，通过导向柱的设置，进一步保证了原料带的位置度。

作为一种优选，所述的导料架包括底座，支撑轴，转动盘，轴承，挂杆，所述的支撑轴一端安装在底座上，所述的支撑轴另一端安装有轴承，所述的转动盘与轴承配合，所述的挂杆安装在转动盘的外圈，通过导料架的设置，实现了转动盘的自动转动导料，提高了生产效率。

作为一种优选，所述的料筒上设有排气孔，通过排气孔的设置，防止了料筒内压力过高，温度过高现象的发生。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过柔性绝热管多线挤出机机头的设置，实现了多个挤出嘴同时出料的自动化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机的正视图。

图2为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的自动上料机构的正视图。

图3为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的自动上料机构的正剖视图。

图4为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的自动上料机构的轴视图。

图5为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的挤出机头的正视图。

图6为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的挤出机头的右剖视图。

图7为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的挤出机头的轴视图。

图8为本实用新型一种柔性绝热管多线挤出机机头的挤出机头的密封件的剖视图。

图中：1、料斗，2、激振器，3、减速箱，4、动力分配器，5、自动上料机构，51、导向辊，52、原料带，53、电机，54、动力辊，55、从动辊，56、外罩，57、导料架，57a、底座，57b、支撑轴，57c、转动盘，57d、轴承，57e、挂杆，58、导向板，59、导向柱，6、料筒，61、排气孔，7、螺杆，8、加热器，9、挤出机头,91、挤出嘴，92、连接端，92a、螺纹，92b、密封槽，93、真空吸嘴，94、气阀，95、气嘴,96、密封件，96a、配合端，96b、密封唇，96c、骨架。

具体实施方式

实施例：