[实用新型]一种高精度剃齿定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是指一种高精度剃齿定位结构。

背景技术

剃齿是齿轮制造中的关键工序，剃齿的精度直接决定齿轮最终精度，剃齿精度的影响除了剃齿机性能、刀具精度、操作水平等外，剃齿定位结构的好坏也直接影响着剃齿的精度。现有的剃齿定位结构采用硬心轴圆柱面及轴端面定位，通过垫圈、螺母压紧产品端面，进行剃削加工，每次加工完成后更换下一个工件时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换工件，使用这种定位结构，更换工件时间长，操作不方便。并且通过螺母和垫圈对产品进行压紧存在压紧面受力不均匀导致产品定位不准，使得剃齿精度不高，在生产太阳齿轮时对各齿轮的精度要求特别高，使用上述剃齿定位结构无法满足要求，现急需一种结构简单，操作方便并且剃齿精度高的剃齿定位结构。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要解决的技术问题是提出一种结构简单，操作方便并且剃齿精度高的剃齿定位结构，于是提出一种高精度剃齿定位结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高精度剃齿定位结构，包括心轴，所述心轴包括从左至右设置的轴身、可限制待加工齿轮向左移动的轴环、用于放置待加工齿轮的轴颈、轴头，所述轴头的外圆面开有外螺旋槽，所述轴头上套接有可沿其滑动的压套，所述压套为左端开口右端封闭的圆筒，所述压套的内壁开有内螺旋槽，所述压套在右端的内壁上开有与所述内螺旋槽连通的环形槽，所述环形槽内壁开有贯穿所述压套侧壁的通孔；所述轴颈的外表面上设有由两组相交的网纹线组成的储油槽；所述压套的左端面上均匀分布有圆孔，所述圆孔内镶嵌有能够转动的钢珠，所述圆孔的开口处设有对钢珠进行限位的锥面，所述钢珠的直径大于所述圆孔的深度；所述心轴上设有由所述心轴的右端面延伸至所述轴身内部的沉孔，所述沉孔内通过过盈配合的方式装配有一根芯轴，所述芯轴的左端面与所述沉孔的底面接触，所述芯轴的右端与所述心轴的右端平齐，所述芯轴和所述心轴由不同的材料制成。

作为一种优选，所述外螺旋槽和所述内螺旋槽的旋向一致且螺距相同。

作为一种优选，所述轴头右端设置有凸环，所述凸环的外圆面的截面为半圆形，所述凸环最大外径与所述压套内径的大小相同。

作为上述技术方案的一种改进，所述轴身左端面开有位于所述心轴的中心线上的左固定孔，所述压套的右端面开有位于所述心轴的中心线延长线上的右固定孔。

作为上述改进的一种优选，所述压套与所述轴头的配合间隙在0.005~0.008cm之间。

作为一种改进，所述轴颈右端加工有5×15o的倒角。

本实用新型采用上述方案，使用压套对待加工齿轮进行压紧，结构简单，使用时压套取出和压紧的行程短，操作方便。压套与轴头的配合间隙在0.005~0.008cm之间，这样保证了待加工齿轮压紧面均匀受力，使得待加工齿轮定位准确而且稳定。轴头的外圆面开有外螺旋槽，压套的内壁开有内螺旋槽，这两个螺旋槽配合在压套滑动过程中起到排油、排气、排细小铁屑的作用，同时在压套右端内壁设置了与内螺旋槽连通的带通孔的环形槽，方便收集和排出油、气和小铁屑，同时起到防止油、气和小铁屑回流的作用，使得压套在与轴头在配合间隙极小的情况下能灵活滑动，所以本实用新型结构简单，操作方便并且剃齿精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高精度剃齿定位结构的结构示意图；

图2为图1中一种高精度剃齿定位结构的心轴的剖视图；

图3为图1中一种高精度剃齿定位结构的压套的剖视图;

图4为图3中A部分的放大视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。