[实用新型]激光机器人加工零件的清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属零件清洗领域，具体涉及一种激光机器人加工零件的清洗装置。

背景技术

目前,零件在使用激光机器人进行切割、焊接前，表面常常附着有残砂和油污，这极大的影响了加工的精度，所以需要对加工的零件外表面进行清洗，避免残砂、油污等污染物影响零件的加工精度。

在传统的零件清洗工艺中，通常采用人工手动清洗的方式来清洗零件表面的残砂、油污；但人工手动清洗的方式不仅劳动强度大、清洗效率低，而且清洗效果也不理想。也有采用浸入式清洗，清洗液用量大、利用率低。所以，现在急需一种清洗效率高，清洗效果好的激光机器人加工零件的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洗效率高，清洗效果好的激光机器人加工零件的清洗装置。

本方案提供的基础方案为：激光机器人加工零件的清洗装置，包括机架、滚筒部分、进水管和电机；滚筒部分包括滚筒本体，滚筒本体的一端设有圆环形的第一侧板，滚筒本体的另一端设有圆环形的第二侧板；第一侧板上设有支架，支架与机架转动连接，滚筒本体的外侧设有齿圈，电机固定安装在滚筒本体下方的机架上，电机的转轴上设有与齿圈相匹配的转动齿轮，机架上设有用于支撑滚筒本体的支撑齿轮；滚筒本体内设有刷毛层，支架上设有喷淋头，喷淋头与进水管相连，滚筒本体上设有螺纹孔。

本方案的工作原理及优点在于：首先，用螺栓将滚筒本体上的螺纹孔堵住，由于第二侧板为圆环形，然后可将需要清洗的零件通过第二侧板的内圈放入滚筒部分中。然后通过进水管向滚筒部分中注入清水和油脂清洁剂，然后启动电机。由于电机的转轴设有转动齿轮，滚筒本体外侧设有齿圈，所以滚筒部分开始转动。支撑齿轮对滚筒本体起支撑作用，提高滚筒部分在机架上的稳定性。滚筒部分内的零件在重力和滚筒部分一直在转动的作用下，零件会在滚筒部分内充分的滚动，在滚动的过程中，会充分的与刷毛层相接触。达到提升零件清洗效率的目的。

在零件和刷毛的接触过程中，会将零件表面的残砂和油脂从零件表面上分离开来。由于同时往滚筒部分内同时加入清水和油脂清洁剂，清水和油脂清洁剂在刷毛层的作用下，在滚筒部分转动的过程中，会与零件表面充分的接触，使得零件表面的油脂在油脂清洁剂的作用下与零件分离，残砂由于受到零件滚动过程中，受到震动、水流冲刷的原因，残砂从零件表面脱离。达到清洗零件表面的目的。刷毛层还可以对零件起到缓冲作用，防止零件在滚动的过程中与滚筒本体相互受到撞击。

由于在滚筒本体、第一侧板、第二侧板上均设有刷毛层，并且零件在滚筒部分转动的过程中，会一直在滚筒内部滚动，因此零件表面都会与刷毛相接触，与单纯的刷毛清洗零件相比，刷毛在清洗零件时，刷毛会存在清洗死角，让零件在刷毛层中滚动，刷毛层对零件进行无死角清洗，提升了零件的清洗效果。

当清洗完毕之后，让电机停止转动，取出零件，然后将螺栓从螺纹孔中取出，让滚筒部分内的污水排出，完成对零件的清洗工作。

本方案激光机器人加工零件的清洗装置，通过将零件放入滚筒本体内，让电机带动滚筒本体转动来达到清洗零件的目的，与传统的手工清洗相比，极大的提高了清洗效率；通过零件在刷毛层中滚动，让零件与刷毛充分接触，与让传动的刷毛来刷洗零件相比，避免了清洗死角的存在，达到清洗效果好的目的。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，第一侧板和第二侧板均与滚筒本体焊接。第一侧板和第二侧板均与滚筒本体焊接，可防止连接处出现漏水的情况，提升滚筒部分的坚固性。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：滚筒部分的下方设有收集桶。收集桶将从滚筒内部排出的污水收集起来，防止污水污染环境。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：还包括设置在机架上的插销孔、一端设有橡胶层的插销。当滚筒部分需要停止转动时，可将插销通过插销孔之后，让橡胶层与第二侧板相接触，达到降低滚筒转速的目的。

附图说明

图1是本实用新型激光机器人加工零件的清洗装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型激光机器人加工零件的清洗装置实施例的侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、滚筒部分2、支架21、电机3、支撑齿轮4、收集桶5、插销孔6。