[实用新型]一种连杆定位钻模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔工装，尤其涉及一种连杆定位钻模。

背景技术

连杆为连接活塞和曲轴，并将活塞所受作用力传给曲轴，将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的一种杆件。连杆是连杆组中的一部分，连杆组由连杆体、连杆大头盖、连杆小头衬套、连杆大头轴瓦和连杆螺栓（或螺钉）等组成；连杆体由三部分构成，与活塞销连接的部分称连杆小头；与曲轴连接的部分称连杆大头，连接小头与大头的杆部称连杆杆身；由于连杆都要求轻质化，所以在保证连杆强度的同时，通过将连杆杆身设置为工字形，从而降低质量。由于连杆大头需要与连杆大头盖连接，所以连杆大头需要钻两个螺栓连接孔；所以需要对连杆进行定位夹紧；现在的夹紧工装是通过两个轴对连杆进行定位夹紧，两个轴分别与连杆小头的连接孔和连杆大头的半圆弧面配合，且其中一个轴固定另一个轴可以滑动，并通过螺纹传动可以滑动的轴便可对连杆进行夹紧；但此夹紧方法仅从连杆的竖向进行夹紧，所以在钻孔时震动加大，且为了保证连杆的横向定位，就需要是连杆贴紧在定位基准面上，所以为了使连杆紧贴在定位基准面上，通常都是敲击连杆的侧面，从而极易在连杆上留下痕迹。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种连杆定位钻模，以解决连杆钻孔时的定位问题。

本实用新型的基础方案连杆定位钻模，包括机架、夹紧部和钻孔部；夹紧部和钻孔部均安装在机架上，钻孔部包括两个钻头；其特征在于，所述夹紧部包括基座、压板、夹爪、螺杆和定位块；所述基座上固定连接有竖直的导向杆，所述压板上设置对应于导向杆的导向孔，导向孔与导向杆间隙配合，将压板滑动连接在基座上；所述夹爪呈V形，夹爪的拐点处与所述基座铰接，夹爪以拐点为界，将夹爪的两端分为夹持端和受力端，且夹爪的受力端位于所述压板的下方，而所述压板的右侧具有一个条形缺口和分别位于条形缺口两侧的两个钻头通过孔，夹爪的夹持端从压板的条形缺口支出；所述钻头通过孔下方的基座上还设置有一个半圆形的凸块，钻头通过孔的上方为钻孔部，且钻头分别对准两个钻头通过孔；所述压板的中心设置有一条形孔，所述螺杆穿过此条形孔，且螺杆的下端与所述夹爪的受力端铰接，螺杆的上端设置有螺纹，并旋拧有螺母；所述定位块与所述夹爪的夹持端相对，且定位块滑动连接在基座上。

在本基础方案中，夹紧部其对工件起到夹紧定位的作用，而钻孔部起到钻孔的作用。夹紧部的定位块为横向的定位基准，而半圆型的凸块为竖向的定位基准，同时半圆形凸块还可以防止连杆的下端摆动；压板的右侧开设的条形缺口，使得压板的右侧呈叉形，一方面可以使夹爪的夹持端从条形缺口处伸出，从而夹紧连杆杆身，且夹爪卡合在连杆杆身的凹槽中，从而可以防止连杆上端摆动；另一方面压板右侧的条形缺口，可以使得压紧连杆大头时可以越过连杆杆身。定位块与基座滑动连接，主要为了安放工件或取出工件更加方便，从而不必在每次安放工件或取出工件时都要拆卸压板。

通过旋拧螺杆上的螺母，则可使压板和夹爪的受力端的距离逐渐缩小，由于夹爪转动时会带动螺杆产生一定的横向移动，所以螺杆穿过压板的孔设置为条形孔，在压板和夹爪的受力端的距离逐渐缩小的同时，压板向下压紧工件，夹爪的夹持端从左侧向工件施力，将工件压紧在定位块上；以此便完成了工件的全面定位。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述导向杆共设有三根，且导向杆焊接在所述基座上，导向杆分别位于等腰三角形的三个顶点；本优化可使压板在基座上的安装更稳定。

优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述压板和基座之间的导向杆上、所述压板和夹爪的受力端之间的螺杆上均套设有回位弹簧；本优化可在松开螺杆上的螺母后，压板和夹爪能够从工件上自动弹。

优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述夹爪的夹持端向工件的施力面为夹爪的夹持面，且夹爪的夹持面设置为弧面；由于夹爪为杠杆结构，所以当夹爪夹紧工件时，夹爪会产生一定的转动，为了使夹爪能更好的夹紧工件，所以将夹爪的夹持面设置为弧面。

附图说明

图1为连杆定位钻模实施例中夹紧部的结构示意图；

图2为图1的A-A断面图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：夹紧部1、钻孔部2、工件3、基座11、定位块12、压板13、导向杆14、回位弹簧15、夹爪16、螺杆17、凸块111、钻头通过孔131。