[实用新型]一种木纤维切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及木纤维切割设备，尤其涉及一种木纤维切割装置。

背景技术

木纤维是采用伐剩小径级枝桠材、木材加工剩余物或其他非木质植物纤维原料，按照纤维分离工艺和设备的要求，通过剥皮、削片、筛选、清洗等处理，经热磨解纤制得。木纤维自身质量轻、密度小，易悬浮于空中，如果是开敞或密封不好的情况下，在运输及存储的过程中容易受到震动或者风吹而产生较大的扬尘。尤其是往料筒中送料时，开敞式木纤维输送会产生较大粉尘，且该粉尘容易散落在设备传动部件的缝隙中，造成设备加速磨损甚至损坏。同时，还会污染工作环境、影响员工呼吸健康，对身体造成危害。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种木纤维切割装置，以解决现有木纤维在切割过程中易产生扬尘现象而污染工作环境的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：木纤维切割装置，包括机架、传送带和切割机构，所述传送带设于机架上，所述机架位于传送带上方设有用于挤压木纤维的压料罩，所述压料罩靠近传送带输入端的一端连接有导向罩，该导向罩沿传送带输入端方向呈扩口状，所述切割机构包括位于传送带输出端的密封箱，该密封箱侧壁设有进料口，进料口处安装有切割台，该切割台与传送带上表面位于同一水平线，所述切割台上设有通槽，所述切割台上方设有凸轮机构和连接在凸轮机构上的切割刀具，该切割刀具可插入到通槽内。

上文所述扩口状是指导向罩远离压料罩的一端口的尺寸小于导向罩靠近压料罩的一端口尺寸大小。

本方案的原理及优点在于：在实际操作中，当木纤维从传送带输入端输送在导向罩处时，由于导向罩呈扩口状，所以导向罩便将蓬松的木纤维逐步引入到压料罩中进行压紧限位。当木纤维随传送带被送至密封箱进料口的切割台时，凸轮机构推动切割刀具向下运动并将木纤维进行切割，切割后的木纤维便落入到密封箱底部进行收集。由于木纤维在运送和切割过程均处于密封状态，所以极大程度上降低了尘屑飞扬的问题。由于在切割台上设有通槽与切割刀具配合工作，相对于切割刀具与切割台直接接触，一方面降低了切割刀具与切割台之间的磨损，另一方面避免了当切割刀具刀刃部出现磨损时，无法将部分木纤维彻底切断的问题。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述密封箱连通有导风管道，该导风管道上连接有风机，且导风管道与密封箱的连接处设有过滤网，因此在工作时，打开风机，密封箱中飞扬的尘屑便在风机的引导下沿导风管道输送到尘屑处理工位进行处理，且由于导风管道与密封箱的连接处设有过滤网，以避免将切割后的木纤维传输出去。

优选方案二：作为优选方案一的改进，为了更有效的降低木纤维切割时产生的扬尘现象，在所述进料口处铰接有用于关闭进料口的柔性的橡胶片，当木纤维传送到进料口时，木纤维推开橡胶片向密封箱内部传送，但密封箱内部产生的尘屑在橡胶片的隔离下大大降低了其的排出量。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，由于木纤维质地较柔，如果间隙大于3mm，当切割刀具向下切割木纤维时，会使向下产生较大形变，而不易将其切断，为了使切割刀具有效的将木纤维切断，因此当切割刀具插入通槽内时，切割刀具分别与通槽两侧壁的间隙小于3mm。

附图说明

图1为本实用新型木纤维切割装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、压料罩2、导向罩3、密封箱4、切割台5、通槽6、切割刀具7、凸轮机构8、橡胶片9、导风管道10。

实施例基本如附图1所示：木纤维切割装置，包括机架、传送带1和切割机构，所述传送带1设于机架上，机架位于传送带1上方设有用于挤压木纤维的压料罩2，所述压料罩2靠近传送带1输入端的一端连接有导向罩3，该导向罩3沿传送带1输入端方向呈扩口状。

切割机构包括位于传送带1输出端的密封箱4，该密封箱4左侧壁开设有进料口，进料口下方安装有切割台5，该切割台5与传送带1上表面位于同一水平线，切割台5上竖直设有通槽6，切割台5上方设有凸轮机构8和连接在凸轮机构8上的切割刀具7，该切割刀具7可插入到通槽6内。由于木纤维质地较柔，如果间隙大于3mm，当切割刀具7向下切割木纤维时，会使其向下产生较大形变，而不易将其切断，为了使切割刀具7有效的将木纤维切断，因此当切割刀具7插入通槽6内时，切割刀具7分别与通槽6两侧壁的间隙小于3mm。