[实用新型]一种对甲苯磺酰氯的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对甲苯磺酰氯的生产系统。

背景技术

对甲苯磺酰氯作为一种精细化工产品，被广泛应用于染料、医药、农药工业 中。在染料行业主要用于制造分散、冰染、酸性染料的中间体；在医药工业中 主要用于生产磺胺药-甲磺灭隆等；农药工业主要用于甲基磺草酮、磺草酮、精 甲霜灵等。随着染料、医药、农药行业的不断发展，国际上对该产品的需求量 日益增长，尤其是欧美，市场前景广阔。

经报道，按照原料不同，对甲苯磺酰氯的合成路线主要有以下几种：

方法A：以对甲苯磺酸、氯气和SOCl₂原料制备对甲苯磺酰氯，该方法需要 使用氯气等剧毒性限制化学品，不具备原料优势，因此限制了其在工业上面的 放大应用。

方法B：以对甲苯磺酰胺为原料，与光气或氯化亚砜或三氯氧磷或五氯化磷 反应来制备对甲苯磺酰氯。这些方法的缺点是：(1)氯化亚砜法会产生污染环境 的二氧化硫副产物且氯化亚砜的原料成本较高；(2)光气法中的光气为剧毒气体， 使用不安全；(3)三氯氧磷法或五氯氧磷法生成的副产物亚磷酸或磷酸难以除去， 影响产品质量。方法C：以甲苯、氯磺酸和氯化铵为原料，N，N-二甲基乙酰胺 或三乙胺为催化剂，经过磺化、酰氯化反应制备对甲苯磺酰氯。该方法不仅需 要较高的反应温度，而且产生大量的“三废”，有大量的稀硫酸废液生成，同时 分离后的磺化油利用价值低。

国内厂家大多采用方法C来生产对甲苯磺酰氯，因为该工艺具有操作步骤 少，反应周期短等特点。然而，由于生产设备的局限性，该工艺使用的大量酸 性原料腐蚀设备，而且收率较低，产生的酸性废水量大，严重污染环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种生产成本更低、更环 保的对甲苯磺酰氯生产系统。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种对甲苯磺酰氯的生产 系统，所述生产系统包括依次相连的磺化反应釜、分解反应釜和产物后处理系 统，所述磺化反应釜的液相出料口与所述分解反应釜的进料口相连，所述分解 反应釜的液相出料口与所述产物后处理系统相连；所述的磺化反应釜上设有第 一原料储罐、第二原料储罐和催化剂储罐，所述分解反应釜上设有冰水进口； 所述的磺化反应釜和分解反应釜的气相出料口分别与第一四级石墨降膜吸收塔 和第二四级石墨降膜吸收塔相连。

进一步地，所述的产物后处理系统包括分酸器、离心分离器和分液器；所 述分解反应釜的液相出料口与所述分酸器的进料口相连，所述分酸器的第一出 料口与废酸储罐相连，所述分酸器的第二出料口与离心分离器的进料口相连； 所述离心分离器上设有水进口，所述离心分离器的第一出料口与粗产品储罐相 连，所述离心分离器的第二出料口与所述分液器的进料口相连；所述分液器的 第一出料口与磺化油储罐相连，所述分液器的第二出料口与酸水槽相连。

作为对本生产系统的进一步优化，所述酸水槽的出料口与所述分解反应釜 相连，酸水槽内的废酸水回用至分解反应釜。

进一步地，所述的第一四级石墨降膜吸收塔和第二四级石墨降膜吸收塔上 均设有进水口、出酸口和废气出口，所述的废气出口均连接至废气处理系统。

进一步地，所述第一原料储罐通过第一计量泵与所述磺化反应釜相连，所 述第二原料储罐通过第二计量泵与所述磺化反应釜相连。

进一步地，所述的磺化反应釜和分解反应釜上均设有抽真空口、搅拌机构、 温度表及压力表。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的对甲苯磺 酰氯的生产系统具有以下几点优势：

(1)磺化反应和分解反应产生的废气分别经不同的四级降膜吸收塔处理后 进入废气处理系统，提高了废气的处理效率；

(2)产物后处理系统中增加了分液器，离心母液进入分液器后进一步分离， 分离出的磺化油可进一步用作其他化工产品的生产原料，分离得到的酸水经酸 水槽暂存后可回用至分解反应；

(3)本实用新型提供的生产系统对于废气和废水的利用率更高，不仅降低 了生产成本，更有利于对环境的保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。