[实用新型]铝塑铝泡罩包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其涉及一种铝塑铝泡罩包装机。

背景技术

铝塑铝泡罩包装主要由上层的铝箔和下层的PVC泡罩构成，主要用于药品的包装，它既可以保证每颗药品相互隔离，又具有良好的隔绝水分、空气和阳光的作用，能够更好的保障药品药性，延长药品的保质期。目前，铝塑包装需要经过预热、填料、热封、冲裁等工序完成包装工作，填料时由于缺少必要的检测设备和良好的填料结构，容易导致药品外泄，造成填料时对药品造成浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中结构不完善、药品布料效果差的缺点，提供了一种结构完善、药品布料效果好的铝塑铝泡罩包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

铝塑铝泡罩包装机，包括底座，底座上设有依次连接的预热装置、泡罩成型装置、填料装置、泡罩传送带、热封装置、牵引装置、冲裁装置，填料装置上设有用于检测泡罩的扫描仪，填料装置包括漏斗和设在漏斗下方的罩壳，泡罩传动带设在罩壳的下方，扫描仪设在罩壳内部，罩壳上设有电机，扫描仪与电机连接，罩壳内设有与电机连接的多个安装板，安装板之间通过传动带传动，安装板上设有与安装板固定连接的毛刷板，毛刷板上设有毛刷。

作为优选，安装板的数量为3块，安装板均布排列在电机的下方，电机通过电机轴与中间的安装板连接。

作为优选，毛刷板为圆形，毛刷板上毛刷的数量为3列，毛刷环形均布设置在毛刷板上。

作为优选，还包括与冲裁装置连接的回收装置，回收装置与冲裁装置之间设有倾斜的轨道。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：实现了铝塑铝泡罩包装的全部工序，提高了包装的工作效率，通过安装板和毛刷板的设置，便于将药品填入到泡罩内，减少了药品的损耗率，提高了工时的利用率，并且极大的提高了药品的布料效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是填料装置结构示意图；

图3是毛刷板结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—预热装置、3—泡罩成型装置、4—填料装置、5—泡罩传送带、6—热封装置、7—牵引装置、8—轨道、9—冲裁装置、10—扫描仪、11—漏斗、12—罩壳、13—电机、14—安装板、15—传动带、16—毛刷板、17—毛刷、18—回收装置。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

铝塑铝泡罩包装机，如图1至图3所示，包括底座1，底座1上设有依次连接的预热装置2、泡罩成型装置3、填料装置4、泡罩传送带5、热封装置6、牵引装置7、冲裁装置9，填料装置4上设有用于检测泡罩的扫描仪10，填料装置4包括漏斗11和设在漏斗11下方的罩壳12，泡罩传动带5设在罩壳12的下方，扫描仪10设在罩壳12内部，罩壳12上设有电机13，扫描仪10与电机13连接，扫描仪10用于扫描泡罩传送带5上的泡罩，当扫描仪10扫描到泡罩传送带5上没有泡罩时，扫描仪10传送信号给电机13，电机13停止工作，同时停止填料，避免对药品造成浪费，并发出警示，提醒工作人员需要进行相应的调整，罩壳12内设有与电机13连接的多个安装板14，安装板14之间通过传动带15传动，电机13与传送带15之间还设有减速器，保证安装板14的稳定运行，安装板14上设有与安装板14固定连接的毛刷板16，毛刷板16上设有毛刷17，安装板14的数量为3块，安装板14直线均布排列在电机13的下方，电机13通过电机轴与中间的安装板14连接，毛刷板16为圆形，毛刷板16上毛刷17的数量为6列，增大毛刷17与泡罩传送带5的接触面积，保证药品被完全的填入到泡罩中，毛刷板16同时防止药品飞溅到罩壳12上，保证罩壳12的清洁，毛刷17环形均布设置在毛刷板16上，还包括与冲裁装置9连接的回收装置18，回收装置18与冲裁装置9之间设有倾斜的轨道8。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。