[实用新型]一种采用行星滚柱丝杆的超高压泵

说明书

技术领域

本实用新型属于液体超高压系统的动力设备，尤其涉及制备纳米级悬浮液的设备。

背景技术

主要是针对制备纳米级悬浮液设备而设计。其中一种制备纳米级悬浮液的方法是具有超高压强的液体物料在瞬间失压下会以极高的流速喷出，碰撞在碰撞阀体上就能使液体物料均细到纳米级，这就需要液压系统具有能产生足够大压强的动力泵。目前产生超高压液体的方法是利用波意耳定律p1V1=p2V2大截面低压强缸推小截面高压强缸的方式实现。使得整套设备体积庞大、结构复杂容易、故障率高，对维护和维修带来不便。而且纳米级悬浮液一般用在医疗、保健、食品行业，一旦液压油泄露会对悬浮液造成污染。

本实用新型的目的在于设计一种采用行星滚柱丝杆的超高压泵，该泵体积小、结构简单事故率小、精度好、效率高，不会对悬浮液造成污染。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种采用行星滚柱丝杆的超高压泵，旨在解决现有液体超高压系统的动力源问题。

本实用新型是这样实现的，一种采用行星滚柱丝杆的超高压泵，此动力源装置主要包括：1、伺服电机；2、电机端盖;3、轴承座；4、轴承盖；5、缸体密封件；6、外壳连接件；7、丝杆柱塞密封件；8、定位套；9、拉杆密封件组；10、阀体；11、进口单向阀；12、电机连接键;13、锁紧螺母；14、轴承一；15、轴承二；16、行星滚柱丝杆；17、丝杆柱塞；18、压帽紧固件；19、拉杆压帽；20、拉杆；21、出口单向阀。

所述进口单向阀与液体物料相连，所述出口单向阀与超高压系统其它元器件相连。

所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，含有一个由进口单向阀、出口单向阀、阀体、拉杆、拉杆密封件组组成的可变腔体。

进一步，所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，含有一个将旋转的扭矩转换成沿丝杆柱塞轴向的推力或者拉力的转换缸。

进一步，所述的转换缸，其特征在于，所述转换缸由一个行星滚柱丝杆、丝杆柱塞、外壳连接件及紧固件组成。

进一步，所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，含有一个由外壳连接件、定位套、拉杆压帽、压帽紧固件组成的阀体-缸体连接机构。

进一步，所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，含有一个由轴承座、安装在轴承座上面的轴承一、轴承二、通过紧固件连接在轴承座上面的电机端盖和轴承座端盖以及安装在伺服电机上的电机连接键组成的电机-缸体连接机构。

进一步，所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，含有一个伺服电机。

进一步，所述的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，其特征在于，所述转换缸装置具有一定的密封性，通过缸体密封件、丝杆柱塞密封件、轴承一等达到密封润滑脂功能。

本实用新型提供的液体超高压系统的动力源装置，将盛放液体物料的容器连接在进口单向阀上。装置的排气过程：伺服电机工作通过电机连接键带动行星滚柱丝杆旋转，通过转换缸将旋转的扭矩转换成沿丝杆柱塞轴线方向上的推力，推动拉杆进入可变腔体内，可变腔体容积变小，其内的空气受到挤压通过出口单向阀排出可变腔体外；装置的吸液过程：伺服电机反转，转换缸将旋转的扭矩转换成沿丝杆柱塞轴线方向上的拉力，将拉杆往可变腔体外拔，可变腔体容积变大，可变腔体与大气产生压差，液体物料通过进口单向阀被吸入可变腔体内；装置的排液过程与排气过程类似，不在赘诉。本实用新型设计的采用行星滚柱丝杆的超高压泵，设备体积小，结构简单事故率小、不会对悬浮液造成污染，行星滚珠丝杆承载能力强、运动精度好，与伺服电机联动，能更精确的达到超高压系统所需的压力要求。本实用新型设计的采用行星滚柱丝杆的超高压泵结构简单，实用性强，具有较强的推广与应用价值。

附图说明

图1是采用行星滚柱丝杆的超高压泵内部剖视图；

图2是采用行星滚柱丝杆的超高压泵外部示意图；

图3是可变腔体出口单向阀和进口单向阀原理示意图；

图4是转换缸示意图；

图5是电机-缸体连接机构示意图；

图中：1、伺服电机；2、电机端盖;3、轴承座；4、轴承盖；5、缸体密封件；6、外壳连接件；7、丝杆柱塞密封件；8、定位套；9、拉杆密封件组；10、阀体；11、进口单向阀；12、电机连接键;13、锁紧螺母；14、轴承一；15、轴承二；16、行星滚柱丝杆；17、丝杆柱塞；18、压帽紧固件；19、拉杆压帽；20、拉杆；21、出口单向阀；a、可变腔体;b、行星滚柱杆。

具体实施方式