[实用新型]一种利用低位热能生产冷冻水的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用低位热能生产冷冻水的装置。

背景技术

利用低位热能是目前化工生产装置节能降耗的一种途径。但企业内低位热能利用存在以下问题：由于利用比较困难，含有低位热能的介质较易受工艺物料污染，很难找到合适的用户，只好现场直接排放。因此为低位热能选择合适的用户，成为低位热能利用的关键因素。我们采用系统节能的概念，以热制冷，合理匹配系统冷量用户，密闭回收，最终达到节能、节水、环保的目的。利用低位热能生产冷冻水的方法，势必会影响到在化工业、钢铁业等行业的应用。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是0.5MPa废锅的废热利用问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种利用低位热能生产冷冻水的装置，包括废锅和制冷机，所述废锅的低压蒸汽输出管路连接到制冷机的热源蒸汽进口，冷却水循环储槽通过冷却水泵制冷机的冷却水进口；制冷机的冷却水出口；冷却水出口通过管道连接到冷却水循环储槽，来自煤基合成油系统的脱盐水管道连接到制冷机的冷媒水进口；制冷机的冷媒水出口与冷冻水输送管路连接。

该装置采用0.5MPa废锅的低位蒸汽作为热源，利用蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机对来自煤基合成油系统的脱盐水进行制冷，以获取冷冻水。为低位热能的应用提供了新的形式，并且同时充分利用低位热能生产冷冻水，降低了能耗，提高了效益。

优化后的一种利用低位热能生产冷冻水的装置，包括废锅和制冷机，所述废锅的低压蒸汽输出管路连接到制冷机的热源蒸汽进口，来自煤基合成油系统的脱盐水管道连接到制冷机的冷却水进口；制冷机的冷却水出口通过管道连接到制冷机的冷媒水进口；制冷机的冷媒水出口与冷冻水输送管路连接。

该优化的装置与原有装置的区别在于，冷却水管路和冷却水来源不再另设，直接采用来自煤基合成油系统的脱盐水作为冷却水，脱盐水经过吸收器和冷凝器之后，从冷却水出口出来的脱盐水再作为冷媒水进入蒸发器中进行制冷，获得冷冻水。

该装置的工作过程结合图2描述如下：

稀溶液由发生泵输送，通过阀F1的调节，进入低温换热器和凝水回热器，然后分二路：一路通过调节阀F2经高温换热器后进入高压发生器，另一路从凝水回热器出口，通过调节阀F3进入低压发生器。高压发生器中的稀溶液被在管内流动的蒸汽加热，产生高压高温冷剂蒸汽，溶液被浓缩，而低压发生器中的稀溶液，则被来自高压发生器的冷剂蒸汽加热，产生二次冷剂蒸汽，溶液也被浓缩。高压发生器的冷剂蒸汽加热低压发生器后，凝结成冷剂水，经节流后，压力降低，进入冷凝器，与低压发生器产生的冷剂蒸汽一起，被在冷凝器管内流动的冷却水所冷却。聚积在冷凝器中的冷剂水，经U型管节流后进入蒸发器，由于蒸发器中的压力很低，便有部分冷剂水蒸发，而大部分的冷剂水则由冷剂泵输送，喷淋在蒸发器管簇上，吸取在管内流动的冷媒水的热量而蒸发，使冷媒水的温度降低，从而达到制冷目的。

另一方面，高压发生器出口的浓溶液，经过高温热交换器后通过调节阀F4和低压发生器出口的浓溶液一起混合后全部进入低温换热器，其出口的浓溶液再进入引射器，被来自溶液泵输送的其中一路稀溶液引射，来完成吸收器的喷淋，吸收来自蒸发器的低温冷剂蒸汽，使蒸发器中的制冷过程不断地进行，喷淋溶液吸收冷剂蒸汽后浓度降低，再由发生器泵分别送往高、低压发生器，这样，如此过程循环不息，蒸发器中就能不断地输出低温冷媒水（冷冻水）。

脱盐水在其中的运行路线是：经过冷却水进口，在吸收器的喷淋管下盘绕，经过吸收低温冷剂蒸汽的稀溶液进行一定程度的降温后，送至冷凝器中，吸热回温，回温后的脱盐水通过冷却水出口输出，再由冷媒水进口输入，在蒸发器中被冷却，再经由冷媒水出口输出冷冻水。如果需要制冷时间更延长，则需要增加循环管路，使得冷却后的脱盐水再经冷媒水出口流出后返回蒸发器进行反复冷却，直到达到所需的温度，最后由循环管路出口输出。

虽然优化后的装置制冷效果更好，但是显然循环冷媒水（脱盐水）则需要对制冷机作进一步改进。

当然，还有一种方案是，将脱盐水管道两分，一路作为冷媒水进行制冷或缺冷冻水；一路作为冷却水。两路互不干扰。也就无需对制冷机进行大的改造。

本实用新型所采用的制冷机为蒸汽两效溴化锂吸收式制冷机。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本发明运行原理示意图。