[实用新型]纺丝成型的保温机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝成型的保温机构，属于纺丝辅助设备技术领域。

背景技术

在纺丝成型过程中，热箱应用较广，其作用主要体现在两方面：第一，保持丝条所 处环境温度的稳定，为丝条的拉伸定型提供条件；第二，在较高温度下，纤维表面软化甚至 处于部分熔融状态，热箱可以保护丝束免受外界因素的干扰，造成丝束的物理损伤。

因此，如图1所示，常规的热箱1a是由箱体11a、进丝口12a、出丝口13a和分丝轮2a 构成，进丝口12a、出丝口13a分别设置于箱体11a的上侧壁、下侧壁上，分丝轮2a则位于进丝 口12a下方的箱体侧壁上，丝束经进丝口12a进入后，先经分丝轮2a分丝后绕行于箱体11a内 的热辊上进行拉伸热定型后，再经出丝口13a输出。在这个过程中，分丝轮2a长期处于箱体 11a的高温状态下，热箱内存在较多的纺丝油剂挥发物以及断丝造成的飞絮，分丝轮2a极易 发生结焦现象。当结焦严重时，就需要定期进行更换和清洗，造成纺丝过程中断，因此成本 较高，如不更换分丝轮2a，则会由于结焦严重而对丝条磨损，造成毛丝甚至断丝，影响纺况 以及丝条的物理性能，且不易调整丝路。在丝束高速运行过程中，容易与热箱发生摩擦，丝 路无法处于最理想的位置，影响热箱1a的作用效果。

基于此，做出本申请案。

实用新型内容

为克服现有保温机构所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种使用寿命长、分丝 轮表面清洁度高的纺丝成型的保温机构。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

纺丝成型的保温机构，由热箱和外置型分丝轮构成，所述的热箱由箱体、进丝口和 出丝口构成，进丝口、出丝口分置于箱体的上顶面和下底面上；外置型分丝轮固定于进丝口 上方的箱体侧壁上，该外置型分丝轮由容置腔、安装架和轮体构成，安装架活动安装于容置 腔前端，轮体上设置有多道轮槽，该轮体通过安装轴固定于安装架前端。

进一步的，作为优选：

所述的热箱下底面处设置有抽油烟机构，该抽油烟机构靠近出丝口的位置。

所述的容置腔上设置有卡轨，安装架通过卡轨活动安装于容置腔上。

所述的安装架两侧设置卡槽，安装轴与卡槽配合，将轮体固定于安装架前端。

所述的轮体上方设置盖板，且盖板最前端所在竖直线介于轮体中轴线与轮槽最底 端之间。

所述的容置腔两侧设置有缓冲槽，卡轨则位于缓冲槽上方和下方。

所述的容置腔后方设置有底座。

所述的容置腔侧边上设置有挡杆。

所述的轮体后方连接有推拉杆，该推拉杆穿出容置腔后壁，对应的容置腔两侧分 别设置有锁定螺栓。

将本实用新型应用于纺丝流水线的丝条分丝部位，其工作原理及有益效果如下：

1）本申请设置有外置型分丝轮，该外置型分丝轮可安装于热箱之外，在避免结焦 的同时，也减少了分丝轮轮体表面的结垢物质，保证轮体的轮槽始终处于光滑、洁净状态， 避免因外界污染对丝条的影响和干扰，更有利于丝条的稳定运行。

2）本实用新型中，设置有多道轮槽的轮体通过安装轴固定于安装架前端，而安装 架则活动安装于容置腔前端，上述三部件组装完毕后，通过底座将容置腔固定于热箱上，即 完成分丝轮的安装，当丝条通过时，轮体上的轮槽将经过的丝条均匀分散为多道，同时由于 容置腔上设置有缓冲槽，而安装架是活动安装于容置腔上，且由于安装架是通过卡轨安装 的，而卡轨则位于缓冲槽上下方，因此，安装架所安装的位置与缓冲槽相对应，在丝条高速 运行过程中，当丝条速度发生变化时，丝条多出的动能会传递给轮体，并迫使轮体沿卡轨向 后移动，丝条的动能转化为轮体移动的动能，而丝条整体的速度偏差不会太大，这就避免了 丝条自纺丝甬道向下传递过程中速度变化所引起的波动，整个成型过程中，丝条均以均匀、 稳定的速度向前输送，有利于丝条均匀度的保持。

3）本实用新型中，轮体和安装架可构成固定的一体式结构，而安装架则可以沿卡 轨在缓冲槽内滑动，并与容置腔呈半固定式连接，因此，可将本实用新型的分丝轮通过底座 外置于热箱的进丝口上方，即设置于热箱以外，形成纺丝成型的保温机构，即不影响分丝效 果，方便丝路的调整，同时，又避免了长期高温对分丝轮所造成的热损伤，使用寿命延长，即 便使用较长时间也不会发生结焦现象，更换周期延长，有利于节约成本。