[实用新型]粉末制取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末制取相关技术领域，尤其涉及一种粉末制取装置。

背景技术

在涂料检测中，关于可溶性盐、镉、铬、汞重金属元素的的测试方法，需 要将涂料烘干后涂在玻璃板上，用刀片刮取涂料形成粉末后，对涂料粉末进行 检测。目前普遍采取人工手持刀片刮取涂料粉末的方法，即将玻璃板上的涂料 刮取下来后，对其进行剪切形成粉末，随后用于检测。但是上述方式存在着以 下问题：

1、人工刮取涂料，其对操作人员的熟练程度和责任心要求很高，对于非熟 练人员或者精神不集中的操作人员来说具有一定的危险性，安全性较差，如果 操作时用力过大或精神不集中，很容易发生刀片伤人情况。

2、涂料刮取下来后，其形状不均匀，均质差，很多成片条状，无法直接使 用，进而影响检测效果(如含固化剂的涂料硬度较大，其操作难度非常大)。

3、涂料刮取效率低，刮取下来的涂料成粉末后需要进行筛选，常出现筛选 后返工的情况，检测效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末制取装置，取代了人工刮取操作，避 免了刀片伤人的情况发生，提高了粉末的制取效率，而且制取的粉末形状均匀， 适用于检测、制造等多个领域。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种粉末制取装置，包括工 作台，工件固定在所述工作台上，所述工作台上设有Y向移动机构，所述Y向 移动机构上设有通过其进行Y向移动的X向移动机构，所述X向移动机构上设 有通过其进行X向移动的Z向移动机构，所述Z向移动机构上设有通过其进行Z 向移动的电机，所述电机置于工件的上方且其输出端连接有刀具，所述电机电 连接于控制器。

作为优选，所述Y向移动机构包括对称设于工作台两侧且沿Y方向设置的 第一滑轨，沿第一滑轨移动的第一滑块，以及驱动所述第一滑块移动的第一驱 动机构，所述工件位于两个第一滑轨之间，X向移动机构固设在第一滑块上。

作为优选，所述X向移动机构包括对称固接在两个第一滑块上的两个支撑 板，固接在两个支撑板之间且沿X方向设置的第二滑轨，沿第二滑轨移动的第 二滑块，以及驱动第二滑块移动的第二驱动机构，所述Z向移动机构固设在第 二滑块上。

作为优选，所述Z向移动机构包括固接在第二滑块上且沿Z方向设置的第 三滑轨，沿第三滑轨移动的第三滑块，以及驱动所述第三滑块移动的第三驱动 机构，所述电机固设在第三滑块上。

作为优选，所述控制器为变频器，其固设在其中一个支撑板的侧面。

作为优选，所述刀具包括圆筒状结构的刀具本体以及周向绕设在刀具本体 下端的多个刀刃，且多个刀刃沿同一圆周方向倾斜设置。

作为优选，所述刀刃呈多层设置，且相邻两层刀刃交错设置。

作为优选，多层所述刀刃的倾斜方向均相同，且相邻两层刀刃的刃面与竖 直平面的夹角角度不同。

作为优选，所述刀刃的刃面与竖直平面的夹角角度小于90°。

作为优选，所述工作台上设有工件固定机构，所述工件由所述工件固定机 构固定。

本实用新型的有益效果：通过设置X、Y、Z向移动机构，能够使刀具进行 三个方向的移动，进而能够对工件全方位刮取，刮取效率高；而且本实用新型 取代了人工刮取操作，避免了刀片伤人的情况发生，提高了粉末的制取效率， 且刮取的粉末形状均匀，适用于检测、制造等多个领域，例如在进行粉末检测 时，制取的粉末无需筛选即可直接用于检测，提高了检测效率；

将刀具的刀刃多层且交错设置，并倾斜一定角度，能够使制取的粉末更加 细密均匀。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型刀具的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、工件；3、Y向移动机构；4、X向移动机构；5、Z向移动机 构；6、电机；7、刀具；8、控制器；31、第一滑轨；32、第一滑块；41、支撑 板；42、第二滑轨；43、第二滑块；51、第三滑轨；52、第三滑块；71、刀具 本体；72、刀刃。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。