[实用新型]一种PVC密闭室混炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PVC生产设备领域，特别涉及PVC密闭室混炼机。

背景技术

密炼机，又称捏炼机、利拿机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。目前市场上的密炼机其物料的升温只能通过顶栓的上下做功完成，这样使得密炼机的混炼效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过增设的加热装置，能够快速提高PVC物料的混炼温度，大幅度减少了需要上顶栓做功的产热，使得机器更为高效节能的PVC密闭室混炼机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种PVC密闭室混炼机，包括汽缸、进料斗、转子、密炼室、下顶栓、卸料口、机体、上顶栓、栓杆和加热片，汽缸设置在机体的顶部，上顶栓上端通过栓杆设置在汽缸上，另一端设置在机体的内部，密炼室设置在机体下端的内部，转子对称设置在密炼室内，加热片设置在密炼室的内壁上，下顶栓设置在密炼室的底部，进料斗设置在机体的右侧，卸料口设置在机体的底部，连通密炼室。

为了解决热量散失的问题，所述密炼室的外壁上设置有保温层。

为了达到提升密炼室耐腐蚀性的技术效果，所述密炼室内壁上设置有聚四氟乙烯涂层。

为了解决机器振动的问题，所述机体的底部设置有减震垫。

为了达到提高混炼效率的技术效果，所述转子包括转轴孔、转子体和齿牙，转子体为水滴形，转轴孔设置在转子体的尖端，齿牙均匀的分布在转子体的边缘处。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构的PVC密闭室混炼机，通过增设的加热装置，能够快速提高PVC物料的混炼温度，大幅度减少了需要上顶栓做功的产热，使得机器更为高效节能；密炼室的外壁上设置有保温层，这样能够防止热量的散失，使得物料在混炼时保持较高的温度，便于物料的熟化；密炼室内壁上设置有聚四氟乙烯涂层，这种涂层耐磨耐擦耐腐蚀，能够保持密炼室内部的清洁；机体的底部设置有减震垫，由于机器在工作时汽缸进行运动产生机器的振动，因此本实用新型在机体的底部增设减震垫；转子，包括转轴孔、转子体和齿牙，转子体为水滴形，转轴孔设置在转子体的尖端，齿牙均匀的分布在转子体的边缘处，水滴形的转子在转轴运动较小的角度时，转子就会产生大幅度的转动，提高了混合物料的效率，而其上增设的齿牙则能够通过摩擦物料使得物料加速熟化。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2、3的结构示意图；

图3是实施例3中转子的结构示意图。

其中，1—汽缸，2—进料斗，3—转子，4—密炼室，5—下顶栓，6—卸料口，7—机体，8—上顶栓，9—栓杆，10—加热片，11—转轴孔，12—转子体，13—齿牙，14—保温层，15—减震垫。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1：

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种PVC密闭室混炼机，包括汽缸1、进料斗2、转子3、密炼室4、下顶栓5、卸料口6、机体7、上顶栓8、栓杆9和加热片10，汽缸1设置在机体7的顶部，上顶栓8上端通过栓杆9设置在汽缸1上，另一端设置在机体7的内部，密炼室4设置在机体7下端的内部，转子3对称设置在密炼室4内，加热片10设置在密炼室4的内壁上，下顶栓5设置在密炼室4的底部，进料斗2设置在机体7的右侧，卸料口6设置在机体7的底部，连通密炼室4。

实施例2：

图2出示本实用新型的具体实施方式：一种PVC密闭室混炼机，包括汽缸1、进料斗2、转子3、密炼室4、下顶栓5、卸料口6、机体7、上顶栓8、栓杆9和加热片10，汽缸1设置在机体7的顶部，机体7的底部设置有减震垫，上顶栓8上端通过栓杆9设置在汽缸1上，另一端设置在机体7的内部，密炼室4设置在机体7下端的内部，密炼室4的外壁上设置有保温层，转子3对称设置在密炼室4内，加热片10设置在密炼室4的内壁上，下顶栓5设置在密炼室4的底部，进料斗2设置在机体7的右侧，卸料口6设置在机体7的底部，连通密炼室4。

实施例3：